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龙图腾网获悉洛阳卡瑞起重设备股份有限公司申请的专利一种铸管生产线智能管理方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120087287B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510579354.4，技术领域涉及：G06F30/28；该发明授权一种铸管生产线智能管理方法及系统是由廖志明;巴文里;李青;徐鹏;胡乐乐设计研发完成，并于2025-05-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铸管生产线智能管理方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种铸管生产线智能管理方法及系统，涉及铸管生产技术领域，在试制过程中，该方法通过设定不同旋转条件并结合CFD模拟技术，识别不同旋转条件下的凝固区域顺序，分析不同区域内的成分差异及溶质元素的分布情况。通过获取成分偏析系数Pxs，可以优化铸管生产过程中溶质元素的分布，进一步提高铸管的成分均匀性，进而增强铸管的力学性能与结构可靠性，降低由于成分不均造成的缺陷风险。在铸管生产过程中，通过分析金属液凝固过程中的补缩及时性，结合工艺数据，构建孔缺风险系数Kfx，为有效降低孔缺缺陷的发生率做基础，优化离心铸造的生产条件。

本发明授权一种铸管生产线智能管理方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种铸管生产线智能管理方法，其特征在于：包括以下步骤， S1：根据铸管生产线，提取生产线内的相关工艺数据，并根据铸造要求，确定制模； S1包括，S11：在铸管生产线上，部署多组传感器及数据采集设备，以实时提取生产线内的相关工艺数据，相关工艺数据包括生产线设备运行信息、工艺参数及材料属性信息，其中，生产线设备运行信息包括铸管生产线内熔炉温度、离心机旋转速度及各生产设备的电流和电压；工艺参数包括铸造铸管的金属材料初始配料比例、金属材料初始配料含量、凝固温度范围宽度、初始液态体积TJ、金属材料浇注温度、冷却速度及补充体积；材料属性信息包括铸造铸管的金属材料的密度、固相线温度、粘度及导热系数； S2：基于制模的确定，对铸管生产进行条件试制，在试制过程中，设定不同旋转条件，结合CFD模拟，识别在不同旋转条件下的凝固区域顺序，包括先凝固区域和后凝固区域，并根据不同旋转条件下的识别结果，分析不同凝固区域内成分的差异性及溶质元素分布情况，以获取成分偏析系数Pxs； S2包括，S25：基于识别出的先凝固区域和后凝固区域，并结合相图原理，分析在不同旋转条件下，模具内固相和液相中溶质元素的分配关系，以获取相应旋转条件下的分配系数Fx，具体为： 式中，表示固相中的溶质浓度，表示液相中的溶质浓度； S26：基于获取的先凝固区域和后凝固区域之间的成分分布差异性指标及相应旋转条件下的分配系数Fx，经无量纲化获取成分偏析系数Pxs，具体为： 式中，及均为权重值，具体数值由用户根据情况进行设定； S3：在金属液进行凝固过程中，分析铸管生产线的补缩及时性，并结合相关工艺数据，构建孔缺风险系数Kfx，利用深度学习技术构建损失最小化预测模型，进行拟合输出离心铸造的生产勾选条件； S3包括，S31：基于材料手册及数据库查询相应金属材料的凝固收缩率数据，并提取出工艺参数中的初始液态体积TJ，在金属液进行凝固过程中，采集冒口处的实际补充液态金属体积Vb，分析铸管生产线的补缩及时性，以生成不同旋转条件下的及时性函数，具体为： 式中，表示凝固收缩体积，若实际补充液态金属体积Vb＜凝固收缩体积，则=1，表明当前铸管生产线的补缩处于不及时状态；若实际补充液态金属体积Vb≥凝固收缩体积，则=0，表明当前铸管生产线的补缩处于及时状态； S32：在试制之前，采集不同旋转条件下，铸管生产线上相应模具内的补充数据，补充数据包括不同旋转条件下，铸管生产线上相应模具内的冒口含量Hm； S33：获取孔缺风险系数Kfx，具体为： 式中，表示凝固温度范围宽度，、及均为权重值； S34：将孔缺风险系数Kfx及成分偏析系数Pxs作为损失最小化预测模型的输入值，经无量纲化处理后，拟合输出相应旋转条件下的失效评估指数DPzs，具体为： ； 式中，及均为影响系数，用于调节孔缺和成分偏析对失效评估的影响强度，e表示为欧拉数； S35：基于S34中获取的相应旋转条件下的失效评估指数DPzs，经特征提取后，提取出数值最小的失效评估指数DPzs，并将数值最小的失效评估指数DPzs所对应的旋转条件作为离心铸造的生产条件。

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