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龙图腾网获悉张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢钢铁有限公司申请的专利一种帘线钢用盘条及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119114889B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411621367.5，技术领域涉及：B22D11/20；该发明授权一种帘线钢用盘条及其制备方法是由李强;马建超;周健;赵家七设计研发完成，并于2024-11-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种帘线钢用盘条及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种帘线钢用盘条及其制备方法，属于炼钢的技术领域。采用“铁水预脱硫→电炉冶炼→LF精炼→连铸→轧制→控温冷却”的生产工艺流程，从连铸、轧钢及控温冷却全流程减轻盘条晶界网状渗碳体异常组织。依据钢种C含量，设定连铸机拉速、结晶器及二冷水量、电磁搅拌等工艺参数，充分发挥末端电磁搅拌器的搅拌效果，结合较大拉矫机压下力，提高连铸坯中心致密度，消除中心缩孔，减轻中心疏松、偏析，并通过控制轧制及控温冷却工艺参数，有效降低了帘线钢盘条网碳渗碳体等级，提高了盘条的组织均匀性，有效改善连铸坯中心偏析、疏松及缩孔，提升盘条质量。

本发明授权一种帘线钢用盘条及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种帘线钢用盘条的制备方法，其特征在于，包括铁水预脱硫→电炉冶炼→LF精炼→连铸→轧制→控温冷却的工艺流程，具体为： 步骤1：铁水预脱硫，脱硫前铁水温度≥1400℃，铁水中S质量含量≤0.03%，向铁水中加入脱硫剂进行铁水预脱硫，脱硫剂吨铁消耗为4-6kg，脱硫后铁水温度≥1300℃，S质量含量≤0.010%，扒渣率≥98%；脱硫剂中CaO与CaF质量配比为9:1； 步骤2：电炉冶炼，废钢装入量为50-60t，铁水装入量为60-70t，总冶炼时间36-40min，通电时间≤20min，供氧时间≥15min，通电时采用埋弧造渣，电炉底吹Ar供气强度为0.03-0.05m3min·t，出钢C质量含量≥0.30%，钢水温度≥1630℃，出钢前打开钢包底吹Ar控制阀，出钢30t时调节底吹Ar控制阀，控制钢水液面亮圈直径为钢包直径的1120-1100，依次向钢包中加入硅锰合金、硅铁合金、碳粉、石灰，出钢110t后调节底吹Ar控制阀，控制钢水液面亮圈直径为钢包直径的1170-1150，钢包吊运至LF精炼工序过程中底吹全程吹氩； 步骤3：LF精炼，调节底吹Ar控制阀，控制钢水液面亮圈直径为钢包直径的1140-1120； 加入石灰、萤石造渣时，调节底吹Ar控制阀，控制钢水液面亮圈直径为钢包直径的1170-1150； 加入SiC、SiFe粉对钢水进行脱氧时，调节底吹Ar控制阀，控制钢水液面亮圈直径为钢包直径的1200-1180； 通电升温时，调节底吹Ar控制阀，控制钢水液面亮圈直径为钢包直径的1230-1210； 钢包中钢水软搅拌时，调节底吹Ar控制阀，控制钢水液面亮圈直径为钢包直径的1270-1250； 步骤4：连铸，连铸机采用感应加热中间包，当钢种C的质量含量为0.70%≤C＜0.80%时，拉速为2.95-3.05mmin，结晶器水量为2000-2050Lmin，二冷区比水量为1.50-1.55Lkg，结晶器电磁搅拌器电流为600-650A，末端电磁搅拌器电流为300-350A，拉矫机压力值为20-25bar； 当钢种C质量含量为0.80%≤C＜0.90%时，拉速为2.80-2.90mmin，结晶器水量为1900-1950Lmin，二冷区比水量为1.40-1.45Lkg，结晶器电磁搅拌器电流为500-550A，末端电磁搅拌器电流为400-450A，拉矫机压力值为30-35bar； 当钢种C质量含量为0.90%≤C≤1.00%时，拉速为2.65-2.75mmin，结晶器水量为1800-1850Lmin，二冷区比水量为1.30-1.35Lkg，结晶器电磁搅拌器电流为400-450A，末端电磁搅拌器电流为500-550A，拉矫机压力值为40-45bar； 连铸得到连铸坯； 步骤5：轧制，连铸坯进加热炉进行升温，包括：预热段，炉温为800-860℃，时间为16-20min；加热段，炉温为900-960℃，时间为24-30min；均热段，炉温为1000-1060℃，时间为40-50min；吐丝温度为800-860℃； 步骤6：控温冷却。

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