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龙图腾网获悉宁波震裕自动化科技有限公司申请的专利一种极柱自动冲压成型设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119346731B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411573492.3，技术领域涉及：B21D35/00；该发明授权一种极柱自动冲压成型设备是由郭永宏设计研发完成，并于2024-11-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种极柱自动冲压成型设备在说明书摘要公布了：本发明所设计的一种极柱自动冲压成型设备，包括第一成型装置、输送装置、转运筛选装置、分流送入装置和第二成型装置，各装置之间相互配合以将极柱坯料成型后输送、并将输送过来的极柱坯料进行冲压成型铜铝复合极柱的成品。其提升铜铝复合极柱成型的合格率，并且减少人工，降低生产成本。

本发明授权一种极柱自动冲压成型设备在权利要求书中公布了：1.一种极柱自动冲压成型设备，其特征在于，包括： 第一成型装置100，所述第一成型装置100用于成型若干个极柱坯料700、并且各极柱坯料700上的特定面均呈朝上的姿态落料； 输送装置200，所述输送装置200的进料端位于所述第一成型装置100的出料口下方，以将所述第一成型装置100落料的若干个极柱坯料700输送至所述输送装置200的出料端； 转运筛选装置300，所述转运筛选装置300以逐个接收的方式接收所述输送装置200输送过来的极柱坯料700，并将所接收的极柱坯料700转运至所述转运筛选装置300的出料侧； 分流送入装置400，所述分流送入装置400包括直线输送机401、以及设置于直线输送机401上的分流机构和多条导流通道402，所述直线输送机401接收并转送所述转运筛选装置300输送过来的极柱坯料700，所述分流机构对所述转运筛选装置300上的极柱坯料700进行分流而逐个进入各所述导流通道402内、并在所述直线输送机401持续作输送工作的作用下将各所述导流通道402内的极柱坯料700输送至其出料端； 第二成型装置500，各所述导流通道402的出料端分别与所述第二成型装置500的多个成型工位的位置对应，以使各所述导流通道402内的极柱坯料700分别被输送至相应的成型工位中，使得所述第二成型装置500作冲压工作而对各成型工位中的极柱坯料700冲压成型极柱成品并落料； 所述第一成型装置包括第一冲压机101、动模组件1、定模组件2、推板4和驱动机构3，所述动模组件1安装于所述第一冲压机101的冲压活动部102，所述定模组件2安装于所述第一冲压机101的固定平台103上；所述动模组件1包括动模块10和若干个安装于动模块10上的凸模16；所述定模组件2包括定模块20、以及设置于定模块20上的若干个凹模腔231和若干个下料通道24，所述下料通道24内安装有锁紧套30，所述凹模腔231和所述锁紧套30内的通道相互连通、并同轴设置，所述凸模16、所述凹模腔231和所述锁紧套30内的通道的形状均与极柱坯料700的外形相适配；所述推板4活动设置于所述锁紧套30的出料端的下方，所述推板4上设置有若干个与锁紧套30的出料端位置对应的长形落料孔41，所述长形落料孔41的长度沿所述推板4平移方向设置，所述长形落料孔41内形成相邻设置的落料区411和刮料区412，所述刮料区412内的中部或下端设置有刮料部413，所述刮料部413位于所述锁紧套30的出料端端面下方，所述刮料部413为至少一侧与刮料区412内壁连接的板体结构或由刮料区412内壁凸起的凸起结构，所述锁紧套30的出料端周侧开设有多条沿其长度方向的缝隙301，多条缝隙301环形阵列设置，每处相邻两条缝隙301之间为弹性片302，当完全露出于锁紧套30出料端的极柱坯料700位于落料区411内时、刮料部413位于该极柱坯料700旁侧；所述驱动机构3用于驱动推板4作平移运动、促使刮料部413平移而将完全露出于锁紧套30的出料端并位于长形落料孔41内的极柱坯料700刮落； 所述第二成型装置500包括第二冲压机506、同步抓取机械臂、三个模具套筒501、三根顶杆502和三个冲压凸模503，所述第二冲压机506的冲压活动部102与固定平台103之间设置有相邻设置的进料位和冲压位，三个所述模具套筒501和三根所述顶杆502均为进料位，三个所述模具套筒501沿所述第二冲压机506的固定平台103长度方向呈“一”字形间隔排布、并且设置于所述第二冲压机506的固定平台103的旁侧，三根所述顶杆502安装于所述第二冲压机506的冲压活动部102、并且分别与各所述模具套筒501同轴设置，所述模具套筒501的内径大于所述顶杆502的外径，三个冲压凸模503位于冲压位、并且安装于所述第二冲压机506的冲压活动部102上，三个模具套筒501的出料端下方设置有接料台104，所述接料台104的顶面与模具套筒501的出料端之间的间距大于极柱坯料700的厚度； 所述同步抓取机械臂包括沿所述第二冲压机506的固定平台103长度方向设置的两个平移滑台504，各所述平移滑台504的滑块上固定有夹持伸缩机构、以及安装于所述夹持伸缩机构的伸缩杆上的三根夹持件505，三根夹持件505之间的间距与三个模具套筒501之间的间距相等，各夹持件505的厚度小于所述接料台104的顶面与模具套筒501的出料端之间的间距； 各冲压凸模（503）分别对固定平台（103）上的三个极柱坯料（700）进行冲裁； 由于在实施冲压前料带（600）上涂覆有冲压油，因此进入锁紧套（30）内的多个极柱坯料（700）相互层叠粘连，使得完全露出于锁紧套（30）出料端的极柱坯料（700）也与上一个极柱坯料（700）是相互粘连的。

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