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龙图腾网获悉宝鸡浩宇钛镍特种设备有限公司申请的专利一种超细晶粒度钛板的加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119307845B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411451444.7，技术领域涉及：C22F1/18；该发明授权一种超细晶粒度钛板的加工方法是由韩士伟设计研发完成，并于2024-10-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超细晶粒度钛板的加工方法在说明书摘要公布了：本发明属于钛材加工技术领域，特别是涉及一种超细晶粒度钛板的加工方法，S1：熔炼：将0.05％的硼加入到海绵钛中进行混合，在真空熔炼炉中进行三次熔炼形成钛锭；S2：制坯：八墩八拔锻造处理，得到粗处理的钛阳极板坯；S3：轧制退火，将钛阳极板坯在轧制机中进行两次换向轧制处理，在退火炉的炉温630℃的条件下进行退火处理；S4：表面处理：S5：晶粒度检测：通过切割设备对待检测的钛阳极板材进行切割，切割多个检测用钛合金片，在进行淬火、打磨和腐蚀处理，使其形成多个待检样品，将待检样品通过样品上料机构依次放置到检测箱内转动的样品转盘上，然后通过检测箱内的晶粒度检测机构对待检样品进行晶粒度检测处理。

本发明授权一种超细晶粒度钛板的加工方法在权利要求书中公布了：1.一种超细晶粒度钛板的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： S1：熔炼：将0.05%的硼加入到海绵钛中进行混合，在真空熔炼炉中进行三次熔炼形成钛锭； S2：制坯：将熔炼的钛锭加入到加热炉中，在炉温850～960℃的条件先保温45～52分钟，八墩八拔锻造处理，得到粗处理的钛阳极板坯； S3：轧制退火，将钛阳极板坯在轧制机中进行两次换向轧制处理，在退火炉的炉温630℃的条件下进行退火处理； S4：表面处理：对热处理后的钛阳极板材通过喷砂或抛光的方式进行表面处理； S5：晶粒度检测：通过切割设备对待检测的钛阳极板材进行切割，切割多个检测用钛合金片，在进行淬火、打磨和腐蚀处理，使其形成多个待检样品，将待检样品通过样品上料机构（4）依次放置到检测箱（1）内转动的样品转盘（3）上，然后通过检测箱（1）内的晶粒度检测机构（9）对待检样品进行晶粒度检测处理； 其中，S5步骤中的所述检测箱（1）内部下方的工作箱（2）上表面转动安装有样品转盘（3），且样品转盘（3）上圆周阵列安装有多个承载台（5），所述样品转盘（3）的一侧设置有样品上料机构（4），用于将待检样品放置到承载台（5）上，所述检测箱（1）内部安装有晶粒度检测机构（9），用于对承载台（5）上放置的检测样品进行晶粒度检测； 所述样品转盘（3）上圆周阵列开设有多个下料孔（31），且样品转盘（3）的外圈面开设有多个缺口槽（32），每个所述缺口槽（32）与每个所述下料孔（31）连通，所述承载台（5）分成两个圆弧段对称设置在下料孔（31）上方，分段对称的所述承载台（5）内弧面上均固定有承载条（51），且承载条（51）位于缺口槽（32）的两侧； 所述样品上料机构（4）包括底座架（41）、驱动丝杆（42）、丝杆滑块（43）、支撑杆（44）、支撑盘（45）、顶推气缸（46）、连接块（47）、导气管（48）和橡胶吸盘（49），所述底座架（41）左右水平固定在检测箱（1）的右侧面，且底座架（41）内转动安装有驱动丝杆（42），所述驱动丝杆（42）上通过丝杆螺母套接有丝杆滑块（43），且丝杆滑块（43）滑动设置在底座架（41）内，所述丝杆滑块（43）的上表面竖向固定有至少两个支撑杆（44），且支撑杆（44）的顶端面固定有支撑盘（45），所述支撑盘（45）的上表面竖向固定有左右对称顶推气缸（46），且两个顶推气缸（46）的活塞杆上表面均与连接块（47）连接，所述连接块（47）的中心处竖向固定插接有导气管（48），所述导气管（48）的底端部向下滑动穿过支撑盘（45）与导气软管连接，且导气管（48）的顶端部安装有橡胶吸盘（49），所述连接块（47）的前后水平宽度和橡胶吸盘（49）的直径均小于缺口槽（32）的槽口宽度； 所述样品上料机构（4）还包括分离下料组件（6），所述分离下料组件（6）包括分离长条（61）、分离板（62）、圆弧凸起（63）、从动齿轮（64）和主动齿轮（65），分段对称的所述承载台（5）的外圈面均固定有分离长条（61），且分离长条（61）延伸出样品转盘（3）的外圈面，所述分离长条（61）的下表面固定有分离板（62），且对称的分离板（62）位于样品转盘（3）的外圈面，所述连接块（47）的左右两端部分别固定有圆弧凸起（63），且两个圆弧凸起（63）之间的距离大于对称的分离板（62）之间的距离，所述导气管（48）的底端部外圈面固定有从动齿轮（64），且从动齿轮（64）的侧面啮合有主动齿轮（65），所述主动齿轮（65）的高度大于从动齿轮（64）的高度，所述主动齿轮（65）与支撑盘（45）下表面固定的伺服电机的输出轴连接，所述导气管（48）的底端部与导气软管转动连接。

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