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龙图腾网获悉昆明理工大学申请的专利一种氧化锌烟尘与锌焙砂联合浸出方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118726752B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410933374.2，技术领域涉及：C22B7/02；该发明授权一种氧化锌烟尘与锌焙砂联合浸出方法是由邓志敢;李春林;白金龙;魏昶;李兴彬;李旻廷;罗兴国;王伟城设计研发完成，并于2024-07-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种氧化锌烟尘与锌焙砂联合浸出方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种氧化锌烟尘与锌焙砂联合浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明氧化锌烟尘加入到高浸液中进行中性浸出得到中浸渣和中浸液；锌焙砂加入到湿法炼锌废电解液中进行弱酸浸出得到弱浸渣和弱浸液；弱浸渣加入到湿法炼锌废电解液中进行热酸浸出得到锌浸渣和热酸浸出液；中浸渣加入到热酸浸出液和湿法炼废电解液的混合液中进行高酸浸出得到高浸液和高浸渣，高浸渣为铅银渣，高浸液返回中性浸出；中浸液和弱浸液混合后加入净化剂进行置换沉铜脱砷除氯得到富铜砷氯渣和沉铜液；锌焙砂加入到沉铜液中进行中和除杂得到中和液与中和渣。本发明可有效提高氧化锌烟尘中锌的浸出率和锌焙砂中铜的浸出率。

本发明授权一种氧化锌烟尘与锌焙砂联合浸出方法在权利要求书中公布了：1.一种氧化锌烟尘与锌焙砂联合浸出方法，其特征在于，具体步骤如下： （1）氧化锌烟尘加入到模拟高浸液中进行中性浸出，液固分离得到中浸渣和中浸液；所述模拟高浸液由湿法炼锌废电解液和硫酸锌溶液配制而成；所述模拟高浸液中硫酸浓度为80~120gL，氧化锌烟尘与模拟高浸液的固液比g:mL为1:6~8；所述湿法炼锌废电解液中硫酸浓度为160~165gL；所述氧化锌烟尘中硫含量大于2wt%、氯含量小于0.5wt.%； （2）锌焙砂加入到湿法炼锌废电解液中进行弱酸浸出，液固分离得到弱浸渣和弱浸液；所述锌焙砂与湿法炼锌废电解液的固液比g:mL为1:6~7，弱酸浸出温度为80~90℃，时间为1.5~2h，终点pH为1.5~3； （3）步骤（2）弱浸渣加入到湿法炼锌废电解液中进行热酸浸出，液固分离得到锌浸渣和热酸浸出液；锌浸渣送入火法挥发处理；所述弱浸渣与湿法炼锌废电解液的固液比g:mL为1:3~4，热酸浸出温度为80~90℃，时间为2~3h，终酸为40~60gL； （4）步骤（1）中浸渣加入到高酸液中进行高酸浸出，液固分离得到高浸液和高浸渣，高浸渣为铅银渣；高浸液返回步骤（1）替换模拟高浸液进行中性浸出；高酸液为热酸浸出液和湿法炼废电解液的混合液；所述高酸液中硫酸浓度为100~150gL，高酸浸出的温度为80~90℃，时间为3~5h，终酸为80~120gL，高酸浸出过程无需加氧化剂，利用热酸浸出液中的三价铁离子浸出氧化锌烟尘中的硫化锌以提高氧化锌烟尘中锌的浸出率； （5）步骤（1）中浸液和步骤（2）弱浸液混合后加入净化剂进行置换沉铜脱砷除氯得到富铜砷氯渣和沉铜液； （6）锌焙砂加入到步骤（5）沉铜液中进行中和除杂，液固分离得到中和液与中和渣；中和渣送入火法挥发处理，中和液送净化电积流程；所述中和除杂的具体方法为：锌焙砂加入到步骤（5）沉铜液中，当沉铜液pH值不大于3时，加入双氧水氧化沉铁生成铁矾和针铁矿沉淀；再调整溶液的pH值至5.0~5.2，通入空气氧化沉铁并水解反应得到氢氧化铁。

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