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龙图腾网获悉北京和隆优化科技股份有限公司申请的专利一种喷煤制粉协调控制方法、系统、设备及存储介质获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116162752B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310192518.9，技术领域涉及：C21B5/00；该发明授权一种喷煤制粉协调控制方法、系统、设备及存储介质是由高瑞峰;雷晓平设计研发完成，并于2023-03-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种喷煤制粉协调控制方法、系统、设备及存储介质在说明书摘要公布了：本发明实施例公开了一种喷煤制粉协调控制方法、系统、设备及存储介质，首先根据预先设置的初始参数进行高炉喷煤制粉，检测喷煤制粉过程中的控制参数；利用边界条件对控制参数进行安全验证处理，得到通过验证的喷煤制粉过程；对于通过验证的喷煤制粉过程，逐步提高给煤机给煤流量，从而提高磨煤机负荷，并根据磨煤机进出口压差和磨煤机出口温度，调节烟气炉阀门，得到烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程，再根据磨煤机电流变化趋势不断调整给煤机给煤流量，得到优选喷煤制粉过程；在喷煤制粉过程中，根据烟气炉预警参数进行安全预警。本发明实施例能够有效提高喷煤制粉的工作效率，同时具有高度的安全性和稳定性。

本发明授权一种喷煤制粉协调控制方法、系统、设备及存储介质在权利要求书中公布了：1.一种喷煤制粉协调控制方法，其特征在于，所述方法包括： 根据预先设置的初始参数进行高炉喷煤制粉，检测得到喷煤制粉过程中的控制参数； 利用预先设置的边界条件对所述控制参数进行安全验证处理，确保喷煤制粉过程安全稳定，得到通过验证的喷煤制粉过程； 对于所述通过验证的喷煤制粉过程，逐步提高给煤机给煤流量，从而提高磨煤机负荷，并根据磨煤机进出口压差和磨煤机出口温度，调节烟气炉阀门，得到烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程，针对所述烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程，根据磨煤机运行电流变化趋势不断调整所述给煤机给煤流量，得到优选喷煤制粉过程； 在喷煤制粉过程中，利用磨煤机进口一氧化碳含量和磨煤机进口氧含量作为烟气炉预警参数，根据所述烟气炉预警参数进行安全预警； 根据预先设置的初始参数进行高炉喷煤制粉，检测得到喷煤制粉过程中的控制参数，包括： 预先设置初始给煤流量设定值； 根据所述初始给煤流量设定值进行喷煤制粉，并检测喷煤制粉过程中的控制参数，所述控制参数包括给煤流量检测值、煤粉仓称重值、磨煤机进出口压差、磨煤机进口一氧化碳含量、磨煤机进口氧含量、磨煤机进口废气温度、烟气炉煤气流量、烟气炉空气流量、烟气炉出口废气流量和磨煤机运行电流； 利用预先设置的边界条件对所述控制参数进行安全验证处理，确保喷煤制粉过程安全稳定，得到通过验证的喷煤制粉过程，包括： 判断所述煤粉仓称重值是否在预设称重范围之内； 若所述煤粉仓称重值不在预设称重范围之内，则所述煤粉仓称重值不满足边界条件； 若所述煤粉仓称重值在预设称重范围之内，则所述煤粉仓称重值满足边界条件； 判断所述磨煤机进出口压差是否在预设压差范围之内； 若所述磨煤机进出口压差不在预设压差范围之内，则所述磨煤机进出口压差不满足边界条件； 若所述磨煤机进出口压差在预设压差范围之内，则所述磨煤机进出口压差满足边界条件； 判断所述磨煤机进口一氧化碳含量是否在预设废气一氧化碳含量范围之内； 若所述磨煤机进口一氧化碳含量不在预设废气一氧化碳含量范围之内，则所述磨煤机进口一氧化碳含量不满足边界条件； 若所述磨煤机进口一氧化碳含量在预设废气一氧化碳含量范围之内，则所述磨煤机进口一氧化碳含量满足边界条件； 判断所述磨煤机进口氧含量是否在预设废气氧含量范围之内； 若所述磨煤机进口氧含量不在预设废气氧含量范围之内，则所述磨煤机进口氧含量不满足边界条件； 若所述磨煤机进口氧含量在预设废气氧含量范围之内，则所述磨煤机进口氧含量满足边界条件； 判断所述磨煤机进口废气温度是否在预设废气温度范围之内； 若所述磨煤机进口废气温度不在预设废气温度范围之内，则所述磨煤机进口废气温度不满足边界条件； 若所述磨煤机进口废气温度在预设废气温度范围之内，则所述磨煤机进口废气温度满足边界条件； 判断所述磨煤机运行电流是否在预设电流范围之内； 若所述磨煤机运行电流不在预设电流范围之内，则所述磨煤机运行电流不满足边界条件； 若所述磨煤机运行电流在预设电流范围之内，则所述磨煤机运行电流满足边界条件； 判断所述煤粉仓称重值、所述磨煤机进出口压差、所述磨煤机进口一氧化碳含量、所述磨煤机进口氧含量、所述磨煤机进口废气温度和所述磨煤机运行电流是否均满足边界条件； 若所述煤粉仓称重值、所述磨煤机进出口压差、所述磨煤机进口一氧化碳含量、所述磨煤机进口氧含量、所述磨煤机进口废气温度和所述磨煤机运行电流中存在一个或多个参数不满足边界条件，则重新设置初始给煤流量设定值，利用新设定的初始给煤流量设定值再次进行喷煤制粉并进行边界验证； 若所述煤粉仓称重值、所述磨煤机进出口压差、所述磨煤机进口一氧化碳含量、所述磨煤机进口氧含量、所述磨煤机进口废气温度和所述磨煤机运行电流均满足边界条件，则将当前喷煤制粉过程作为通过边界验证的喷煤制粉过程； 利用预先设置的边界条件对所述控制参数进行安全验证处理，确保喷煤制粉过程安全稳定，得到通过验证的喷煤制粉过程，还包括： 对于所述通过边界验证的喷煤制粉过程，利用检测到的给煤流量检测值和所述初始给煤流量设定值计算得到给煤流量误差； 判断所述给煤流量误差是否小于预设给煤流量误差阈值； 若所述给煤流量误差大于或等于预设给煤流量误差阈值，则当前喷煤制粉的给煤机给煤流量不稳定，在预设等待时间内等待至给煤机给煤流量稳定，若预设等待时间内给煤机给煤流量仍不稳定，则终止喷煤制粉过程； 若所述给煤流量误差小于预设给煤流量误差阈值，则当前喷煤制粉的给煤机给煤流量稳定，得到通过安全验证的喷煤制粉过程； 对于所述通过验证的喷煤制粉过程，逐步提高给煤机给煤流量，从而提高磨煤机负荷，并根据磨煤机进出口压差和磨煤机出口温度，调节烟气炉阀门，得到烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程，针对所述烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程，根据磨煤机运行电流变化趋势不断调整所述给煤机给煤流量，得到优选喷煤制粉过程，包括： 对于所述通过安全验证的喷煤制粉过程，按照第一预设数值提高当前给煤流量设定值，并利用提高后的给煤流量设定值进行喷煤制粉； 判断给煤流量设定值提升后的磨煤机进出口压差是否增大且给煤流量设定值提升后的磨煤机出口温度是否减小； 若所述初始给煤流量设定值提升后的磨煤机进出口压差增大且所述初始给煤流量设定值提升后的磨煤机出口温度减小，则当前喷煤制粉过程中的磨煤机负荷大于烟气炉负荷，同步调节烟气炉的煤气阀门、空气阀门和废气引风机阀门，使烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应，得到烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程； 若所述初始给煤流量设定值提升后的磨煤机进出口压差未增大或所述初始给煤流量设定值提升后的磨煤机出口温度未减小，则当前喷煤制粉过程中的磨煤机负荷小于或等于烟气炉负荷，将当前喷煤制粉过程作为所述烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程； 判断所述烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程的磨煤机运行电流是否呈增大趋势； 若所述烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程的磨煤机运行电流呈增大趋势，则当前磨煤机负荷尚未达到磨煤机负荷上限，循环至按照第一预设数值对当前给煤流量设定值进行提升，并利用提升后的给煤流量设定值进行喷煤制粉； 若所述烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程的磨煤机运行电流呈减小或不变趋势，则当前磨煤机负荷已达到磨煤机负荷上限，按照第二预设数值减小当前给煤流量设定值，将给煤流量设定值减小后的喷煤制粉过程作为优选喷煤制粉过程； 同步调节烟气炉的煤气阀门、空气阀门和废气引风机阀门，使烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应，得到烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程，包括： 利用检测到磨煤机进口废气温度和预设磨煤机进口废气温度设定值，得到磨煤机进口废气温度偏差； 将所述磨煤机进口废气温度偏差输入至预先设置的烟气炉煤气流量计算模型，得到烟气炉煤气流量计算值； 利用所述烟气炉煤气流量计算值和检测到的烟气炉煤气流量，得到烟气炉煤气流量偏差； 对所述烟气炉的煤气管网进行压力波动检测，得到烟气炉煤气压力前馈； 将所述烟气炉煤气流量偏差和所述烟气炉煤气压力前馈输入至预设控制模型，得到煤气阀门控制参数； 根据所述煤气阀门控制参数对烟气炉的煤气阀门进行调节，得到调节完成的煤气阀门； 利用检测到的磨煤机进口一氧化碳含量和预设磨煤机进口一氧化碳含量设定值，得到磨煤机进口一氧化碳含量偏差； 将所述磨煤机进口一氧化碳含量偏差输入至预先设置的烟气炉空气流量计算模型，得到烟气炉空气流量计算值； 利用所述烟气炉空气流量计算值和检测到的烟气炉空气流量，得到烟气炉空气流量偏差； 将所述烟气炉空气流量偏差输入至预设控制模型，得到空气阀门控制参数； 根据所述空气阀门控制参数对烟气炉的空气阀门进行调节，得到调节完成的空气阀门； 利用检测到的磨煤机进出口压差和预设磨煤机进出口压差设定值，得到磨煤机进出口压差偏差； 根据给煤机的给煤流量检测值的波动情况，得到给煤机流量波动前馈； 根据检测到的烟气炉出口废气流量的波动情况，得到烟气炉废气流量前馈； 将所述磨煤机进出口压差偏差、给煤机流量波动前馈和烟气炉废气流量前馈输入至预设控制模型，得到废气引风机阀门控制参数； 根据所述废气引风机阀门控制参数对烟气炉的废气引风机阀门进行调节，得到调节完成的废气引风机阀门； 利用所述调节完成的煤气阀门、所述调节完成的空气阀门和所述调节完成的废气引风机阀门，得到烟气炉负荷与磨煤机负荷相适应的喷煤制粉过程。

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