冶赛尔获国家专利权
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龙图腾网获悉冶赛尔申请的专利SiO2气凝胶复合材料、含其复合板及其制备和应用获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116553908B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202211515546.1,技术领域涉及:C04B30/02;该发明授权SiO2气凝胶复合材料、含其复合板及其制备和应用是由冶赛尔;冶金波设计研发完成,并于2022-11-29向国家知识产权局提交的专利申请。
本SiO2气凝胶复合材料、含其复合板及其制备和应用在说明书摘要公布了:本申请公开一种SiO2气凝胶复合材料、含其复合板及其制备和应用。SiO2气凝胶复合材料的制备包括如下步骤:硅源、有机溶剂、水和酸性催化剂经水解反应,冷却至室温,调节pH值至8~8.5,经缩聚反应,制得SiO2溶胶;岩棉短纤维浸泡在含羟基极性有机溶剂中,超声,干燥,制得活化岩棉短纤维;将1份SiO2溶胶和10~25份活化岩棉短纤维混合,密封保存,经热老化和极性溶剂老化,再依次用极性有机溶剂和非极性有机溶剂进行溶剂置换,表面疏水改性,洗涤和常压干燥,制得SiO2气凝胶复合材料。本申请制得的SiO2气凝胶复合材料和复合板具有较低的导热系数,不易开裂掉渣,力学性能更优异,节能减排,降低成本。
本发明授权SiO2气凝胶复合材料、含其复合板及其制备和应用在权利要求书中公布了:1.一种SiO2气凝胶复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: a1硅源、有机溶剂、水和酸性催化剂经水解反应,冷却至室温,调节体系的pH值至8~8.5,经缩聚反应,制得SiO2溶胶; a2岩棉短纤维浸泡在含羟基极性有机溶剂中,超声,干燥,制得活化岩棉短纤维; a3将步骤a1制得的所述SiO2溶胶和步骤a2制得的所述活化岩棉短纤维混合均匀,密封保存,依次经热老化和极性溶剂老化,再依次用极性有机溶剂和非极性有机溶剂进行溶剂置换,表面疏水改性,洗涤和常压干燥,制得SiO2气凝胶复合材料;所述SiO2溶胶和所述活化岩棉短纤维的质量比为14~18:1; 其中,步骤a1和步骤a2不分先后顺序; 步骤a1中,所述硅源包括正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷和甲基三甲氧基硅烷中至少一种;所述有机溶剂包括醇类有机溶剂和或烷烃类有机溶剂;所述酸性催化剂包括盐酸、硝酸、硫酸和氢氟酸中至少一种;所述硅源、所述有机溶剂、所述水和所述酸性催化剂的摩尔比为1:2~10:5~25:10-4~10-2; 步骤a1中,通过添加碱性催化剂调节体系的pH值至8~8.5;所述碱性催化剂包括氨水; 步骤a2中,所述含羟基极性有机溶剂包括醇类溶剂;所述岩棉短纤维和所述含羟基极性有机溶剂的质量比为1:20~100; 步骤a3中,所述热老化的温度为50~65℃,所述热老化的时间为24~50h;所述极性溶剂老化的温度为室温,所述极性溶剂老化的时间为12~20h; 步骤a3中,所述极性溶剂老化采用的极性溶剂包括水和或醇类溶剂;当所述极性溶剂包括所述水和所述醇类溶剂时,所述水和所述醇类溶剂的体积比为1:3~5; 步骤a3中,采用所述极性有机溶剂进行所述溶剂置换时,所述极性有机溶剂包括醇类溶剂;采用所述非极性有机溶剂进行所述溶剂置换时,所述非极性有机溶剂包括烷烃类溶剂; 步骤a3中,所述表面疏水改性的方法包括如下步骤:将溶剂置换后的物料完全浸入含三甲基硅烷基团的改性剂和非极性有机溶剂中,混合反应;所述含三甲基硅烷基团的改性剂包括三甲基氯硅烷,所述非极性有机溶剂包括烷烃类溶剂;所述含三甲基硅烷基团的改性剂与所述非极性有机溶剂的体积比为1:8~10,所述溶剂包括烷烃类溶剂; 步骤a3中,所述常压干燥的方法为常压分级干燥法,为依次在55~65℃、75~85℃、95~105℃、115~125℃和155~165℃条件下干燥,每个阶段干燥的时间为2~5h。
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