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龙图腾网获悉西安航天发动机有限公司申请的专利一种高温合金盘轴一体类涡轮转子模锻件的锻造成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116000561B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211477730.1，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种高温合金盘轴一体类涡轮转子模锻件的锻造成型工艺是由苗金武;潘兆义;张国进;解洋;党赏;耿剑;于泓权;李可琢设计研发完成，并于2022-11-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高温合金盘轴一体类涡轮转子模锻件的锻造成型工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高温合金盘轴一体类涡轮转子模锻件的锻造成型工艺，包括确定棒料的尺寸；对棒料进行第一次粗车；将粗车后的坯料预热后，在坯料表面刷涂玻璃粉润滑保护剂，将坯料装炉加热，坯料出炉后利用保温棉迅速包套坯料，重新回炉加热；将加热完成后的坯料采用一火成形的方式进行锻造制坯；进行第二次粗车；在坯料表面刷涂玻璃粉润滑保护剂，将坯料装炉，对坯料进行预锻加热；将预锻加热后的坯料进行预锻；进行终锻加热；对终锻加热后的坯料进行终锻，得到锻件；对锻件进行第三次粗车；对锻件进行固溶‑时效热处理，得到盘轴一体类涡轮转子模锻件。本发明能够锻造出力学性能稳定，组织均匀的航天发动机使用的盘轴一体转子锻件。

本发明授权一种高温合金盘轴一体类涡轮转子模锻件的锻造成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种高温合金盘轴一体类涡轮转子模锻件的锻造成型工艺，其特征在于，包括： S1根据所需盘轴一体类涡轮转子模锻件的尺寸要求确定棒料的尺寸； S2对棒料进行第一次粗车，得到粗车后的坯料； S3将粗车后的坯料预热后，在坯料表面刷涂玻璃粉润滑保护剂，待玻璃粉润滑保护剂干燥后，将坯料装炉加热，坯料出炉后利用保温棉包套坯料，将包套有保温棉的坯料重新回炉加热； S4将加热完成后带有保温棉的坯料采用双联型摔一火成形的方式进行锻造制坯； S5将锻造制坯后的坯料进行第二次粗车； S6在第二次粗车后的坯料表面刷涂玻璃粉润滑保护剂，待玻璃粉润滑保护剂干燥后，将坯料装炉，对坯料进行预锻加热； S7将预锻加热后的坯料进行预锻； S8将预锻后的坯料装炉，进行终锻加热； S9对终锻加热后的坯料进行终锻，得到锻件； S10对锻件进行第三次粗车； S11对第三次粗车后的锻件进行固溶-时效热处理，得到盘轴一体类涡轮转子模锻件； 步骤S2中，第一次粗车后所得坯料为两端细中间粗的形状，中间和两端均为圆柱形，中间和两端的边缘以及连接处均设置圆角，中间和两端分别为盘部和轴部； 步骤S5中，第二次粗车的方法为，对坯料的轴部按照7～10°的锥度进行粗车，并使坯料的轴部与盘部之间圆滑过渡； 步骤S7和S9中，对坯料的盘部进行预锻和终锻； 步骤S10中,对锻件进行第三次粗车的方法为，去除锻件中的加工余量，去除1～2mm的表层冷模组织，在锻件的盘部与轴部连接处形成圆角，所得锻件的盘部和轴部分别对应盘轴一体类涡轮转子模锻件的轮盘和轴； 步骤S3中，将粗车后的坯料在50～150℃预热10～30min，在坯料表面刷涂玻璃粉润滑保护剂，待玻璃粉润滑保护剂干燥后，将炉温升至950～980℃后，将坯料装炉，并在950～980℃下保温120±10min，保温结束后随炉升温至1080～1100℃，到温后坯料出炉并利用保温棉对坯料整体进行包套，包套完成后将包套有保温棉的坯料回炉加热至1080～1100℃并保温不小于90min且不超过140min； 步骤S4中，开锻时模具的温度不低于250±50℃，锻造结束时模具的温度≥980℃，坯料轴部的变形量为20～40％； 步骤S3中坯料重新回炉加热后，从坯料出炉到坯料转移至模具中的时间不超过30s； 步骤S9中的终锻与步骤S7中预锻使用同一锻造模具，所述锻造模具包括上模和下模，上模和下模合模后形成模腔，模腔包括轴腔和盘腔，盘腔与最终热态锻件的轮盘附加加工余量后的形状相同，轴腔与第二次粗车所得坯料轴部的形状相同； 盘腔的圆周面设有向外的闭合锥形飞边型腔，盘腔在距离盘腔中心R2处向内形成对称凹陷，单边凹陷2～3mm，R为盘腔半径。

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