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龙图腾网获悉苏州实验室申请的专利一种高强耐热Al-Fe-Cr-Ti合金、制备方法及应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119776702B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411961343.4，技术领域涉及：C22C21/00；该发明授权一种高强耐热Al-Fe-Cr-Ti合金、制备方法及应用是由杨庆波;熊明华;丁立鹏;贾志宏设计研发完成，并于2024-12-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强耐热Al-Fe-Cr-Ti合金、制备方法及应用在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高强耐热Al‑Fe‑Cr‑Ti合金、制备方法及应用，属于金属材料技术领域。高强耐热铝合金基材包括以下组分Fe4.0‑7.0wt.％，Cr2.5‑6.0wt.％，Ti2.5‑6.0wt.％，Co3.0‑7.5wt.％，稀土La、Ce、Nd、Y总量0.5‑2.5wt.％，余量为Al以及不可避免的杂质。本发明通过控制合金元素Fe、Cr、Ti的含量，同时添加关键合金元素Co及稀土La、Ce、Nd、Y，匹配本发明的合金成分，开发出喷射沉积加挤压的加工方式，同时通过关键加工工艺的控制，制备的产品，具备优良的综合性能和耐热性能。

本发明授权一种高强耐热Al-Fe-Cr-Ti合金、制备方法及应用在权利要求书中公布了：1.一种高强耐热Al-Fe-Cr-Ti合金的制备方法，其特征在于，高强耐热铝合金基材包括以下组分Fe4.0-7.0wt.%，Cr2.5-6.0wt.%，Ti2.5-6.0wt.%，Co3.0-7.5wt.%，稀土La、Ce、Nd、Y总量0.5-2.5wt.%，余量为Al以及不可避免的杂质； 制备方法，包括以下步骤： S1，将高强耐热铝合金基材的各组分充分混合； S2，将配好的原料在熔炼炉中进行高温熔炼，加入除渣剂，对液态金属进行除渣、除气精炼，并采用真空静置炉除气和氩气除气工艺，获得液态金属； S3，再将液态金属在惰性气氛中雾化，形成颗粒喷射流，控制颗粒喷射流的流量，并使颗粒喷射流高速沉积到基底上，凝固形成大规格耐热铝合金锭坯材料； S4，最后将喷射成形的锭坯自然冷却至200℃后，消除残余应力，取出空冷； S5，将喷射成形的锭坯进行机加工，加工成特定尺寸的圆铸锭； S6，将加工好的铸锭进行挤压加工，挤压成所需截面尺寸的产品； S3中，惰性气体采用氩气，液态金属通过喷嘴进入雾化室，高速氩气从喷嘴周围喷出，冲击液态金属流，使其分裂成细小颗粒，形成颗粒喷射流；喷射成形工艺参数为：液态金属流量10-50kgmin，氩气流速100-500ms，气体压力0.2-0.8MPa，颗粒速度200-600ms，基底转速50-300RPM，基底移动速度0.1-10mms； S6中，挤压工艺参数为，圆铸锭头部温度为430-470℃，尾部温度为420-460℃，模具温度为430-470℃，挤压杆速度为1.0-3.0mms，挤压后型材通过强风冷却、水雾冷却、喷淋冷却、穿水冷却处理中的任意一种进行冷却，冷却速率＞180℃min； 高强耐热铝合金中，存在两种特征相，即含Fe相与含Fe准晶相；含Fe相在基体中均匀、弥散分布，平均尺寸0.8-1.5μm；同时在基体中发现了纳米级均匀、弥散分布的含Fe准晶相，平均尺寸100-700nm； 耐热铝合金室温抗拉强度超过590MPa、屈服强度超过530MPa、延伸率超过3.5%；400℃温度下抗拉强度超过192MPa、屈服强度超过144MPa、延伸率超过17.1%。

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