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龙图腾网获悉阿迩阁特(广东)新材料科技有限公司申请的专利一种皮革软化加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119433110B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411933068.5，技术领域涉及：C14C1/08；该发明授权一种皮革软化加工方法是由叶雪恒设计研发完成，并于2024-12-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种皮革软化加工方法在说明书摘要公布了：本发明涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革软化加工方法，包括：生皮脱毛脱脂后得到裸皮；根据裸皮质量评价值判定裸皮的加工是否符合预设标准；将符合预设标准的裸皮在转鼓中搅拌转动得到浸软皮；根据渗透均匀特征值判定浸软皮的加工不符合预设标准时增大所述转鼓内的软化剂含量，或，根据绵软特征值二次判定浸软皮的加工是否符合预设标准；将符合预设标准的浸软皮放入振荡拉软机进行振荡拉伸得到皮革；根据弯曲回弹特征值判定皮革的加工是否符合预设标准；将符合预设标准的皮革进行磨革和干燥，得到软化后的皮革，提高了皮革软化加工效率。

本发明授权一种皮革软化加工方法在权利要求书中公布了：1.一种皮革软化加工方法，其特征在于，包括： 步骤S1，将脱毛剂加入转鼓中并放入生皮，启动转鼓，使生皮在脱毛剂的作用下进行脱毛；在转鼓转动预设脱毛时长后，将脱脂剂加入转鼓中，在转鼓转动预设脱脂时长后，进行排液和清洗，得到裸皮； 步骤S2，获取裸皮的皮毛面积占比和裸皮的油脂含量，求得裸皮质量评价值，根据裸皮质量评价值判定裸皮的加工是否符合预设标准； 步骤S3，将符合预设标准的裸皮加入到含有软化剂的转鼓中进行搅拌转动，通过预设软化时长后，得到浸软皮； 步骤S4，在浸软皮表面均设若干个采样点，获取各采样点的硬度，求得渗透均匀特征值，根据渗透均匀特征值判定浸软皮的加工不符合预设标准时增大所述转鼓内的软化剂含量，或，根据绵软特征值二次判定浸软皮的加工是否符合预设标准； 步骤S5，将符合预设标准的浸软皮放入振荡拉软机，进行振荡拉伸，得到皮革；获取所述皮革的弯曲回弹特征值，根据弯曲回弹特征值判定皮革的加工是否符合预设标准； 步骤S6，将符合预设标准的皮革进行磨革和干燥，得到软化后的皮革； 根据裸皮质量评价值判定裸皮的加工不符合预设标准的过程包括： 将裸皮质量评价值与预设裸皮质量阈值进行比对； 若裸皮质量评价值小于预设裸皮质量阈值，则判定裸皮的加工不符合预设标准，并根据裸皮质量评价值与预设裸皮质量阈值之间的差值同步增大所述转鼓的脱毛时长和脱脂时长； 其中，所述裸皮质量评价值根据裸皮的皮毛面积占比和裸皮的油脂含量共同确定； 根据渗透均匀特征值判定浸软皮的加工是否符合预设标准，其中， 若渗透均匀特征值小于第一预设渗透均匀阈值，则判定所述浸软皮的加工不符合预设标准，并根据第一预设渗透均匀阈值与渗透均匀特征值之间的差值增大所述转鼓内的软化剂含量； 若渗透均匀特征值大于或等于第一预设渗透均匀阈值且小于第二预设渗透均匀阈值，则判定所述浸软皮的加工不符合预设标准，并根据绵软特征值二次判定所述浸软皮的加工是否符合预设标准； 若渗透均匀特征值大于或等于第二预设渗透均匀阈值，则判定浸软皮的加工符合预设标准，并将符合预设标准的浸软皮放入振荡拉软机； 其中，所述渗透均匀特征值通过所述浸软皮各采样点的硬度确定； 针对所述转鼓的脱毛时长和所述脱脂时长的同步增大设置有若干时长调节方式，其中， 若裸皮质量差值小于第一预设裸皮质量差值，则使用第一时长调节系数同步增大所述转鼓的脱毛时长和所述脱脂时长； 若裸皮质量差值大于或等于第一预设裸皮质量差值且小于第二预设裸皮质量差值，则使用第二时长调节系数同步增大所述转鼓的脱毛时长和所述脱脂时长； 若裸皮质量差值大于或等于第二预设裸皮质量差值，则使用第三时长调节系数同步增大所述转鼓的脱毛时长和所述脱脂时长； 所述裸皮质量差值为所述预设裸皮质量阈值与所述裸皮质量评价值之间的差值； 根据所述皮革的弯曲回弹特征值判定皮革的加工是否符合预设标准，其中， 若弯曲回弹特征值小于预设弯曲回弹阈值，则判定皮革的加工不符合预设标准，根据预设弯曲回弹阈值与弯曲回弹特征值之间的差值增大所述振荡拉软机的振动频率； 若弯曲回弹特征值大于或等于预设弯曲回弹阈值，则判定皮革的加工符合预设标准，并将符合预设标准的皮革进行磨革和干燥； 所述绵软特征值的获取过程，包括： 对若干所述采样点的厚度进行测定，计算出初始厚度平均值，记为第一厚度； 使用皮革厚度测试仪对各采样点施加预设压力并测量所述皮革在施加预设压力时的厚度，计算出在预设压力下的厚度平均值，记为第二厚度； 其中，所述绵软特征值为所述第一厚度与所述第二厚度之间的差值； 弯曲回弹特征值的获取过程包括： 使用皮革耐弯折试验机对水平放置的皮革弯曲预设角度； 保持预设角度预设时长后，记录弯曲回复角度； 其中，所述弯曲回复角度与弯曲预设角度之间的比值记为弯曲回弹特征值。

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