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龙图腾网获悉宁波松科磁材有限公司申请的专利一种晶界扩散厚型钕铁硼磁钢的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119069250B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411551017.6，技术领域涉及：H01F41/02；该发明授权一种晶界扩散厚型钕铁硼磁钢的制造方法是由朱青;杨小良;刘炜烨;汪维杰;倪浩瀚设计研发完成，并于2024-11-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种晶界扩散厚型钕铁硼磁钢的制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及钕铁硼磁钢的制备技术领域，具体涉及一种晶界扩散厚型钕铁硼磁钢的制造方法，在磁钢片通过离子刻蚀与溅射镀膜处理后，进行抛光处理与同向堆叠，再进行热压复合及晶界扩散，成型晶界扩散厚型钕铁硼磁钢，同向堆叠热压复合技术，配合离子刻蚀和溅射镀层的协同作用，在不添加使用其他试剂与合金粉末的情况下，提升钕铁硼磁体晶界扩散，使大厚度钕铁硼磁体的矫顽力明显提升，并且减轻由于重稀土元素扩散导致的磁体剩磁降低的问题，使综合磁性能得到提升。

本发明授权一种晶界扩散厚型钕铁硼磁钢的制造方法在权利要求书中公布了：1.一种晶界扩散厚型钕铁硼磁钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1、磁体装载，将待制备的磁钢片吊装至转架系统上，吊装时，磁钢片呈竖直设置，且磁钢片在磁场取向方向上的取向面A均朝向所述转架系统的中心轴B设置，完成装载后，关闭刻蚀镀膜一体机的密封门； 步骤S2、预热刻蚀，依次打开抽真空泵组中的机械泵、罗茨泵及分子泵,使刻蚀镀膜一体机的工作腔室的真空度达到1.0×10-2pa～2.0×10-2pa后，分别开启电加热系统与离子刻蚀系统分别对磁钢片进行预热与刻蚀，去除所述磁钢片表面杂质，其中，刻蚀时，通过套筒模组，在刻蚀镀膜一体机完成抽真空与加热后，封闭隔离柱形靶材，之后在外部供气装置充入Ar气时，在套筒模组内形成内、外两种不同浓度的Ar气体环境，所述工作腔室内的柱形靶材处的Ar气浓度高于所述工作腔室内的Ar气浓度，柱形靶材起弧放电的同时，套筒模组形成缺口连通工作腔室，同时在缺口处形成阳极环，阳极环先于饼状靶材对套筒模组内的Ar正离子与电子进行牵引； 步骤S3、溅射镀膜，完成刻蚀后，关闭离子刻蚀系统，保持电加热系统运转，再次向所述工作腔室内输入Ar气，开启溅射系统，柱形靶材与饼状靶材发出Dy等离子体，Dy等离子体沉积于转架系统的磁钢片上进行镀膜涂覆，其中，在起辉溅射前，通过调节套筒模组上的分隔门组件，使得所述套筒模组正对所述转架系统一侧形成缺口，柱形靶材作为蒸发离子源对磁钢片进行溅射镀膜时，Dy等离子体可以直接通过缺口向转架系统进行跃迁； 步骤S4、抛光处理，将完成镀膜的磁钢片从刻蚀镀膜一体机内取出，对磁钢片进行抛光和清洁处理，形成边缘磁钢片与中间磁钢片，其中，边缘磁钢片为取向面A抛光处理的磁钢片，中间磁钢片为取向面均抛光处理的磁钢片； 步骤S5、堆叠，将边缘磁钢片及中间磁钢片，按照边缘磁钢片-中间磁钢片-边缘磁钢片的堆叠方式，在磁场取向方向上进行堆叠形成磁片堆，堆叠时，边缘磁钢片的抛光面与另一边缘磁钢片或中间磁钢片的抛光面贴合设置，且中间磁钢片的数量N为≥0的整数； 步骤S6、复合处理，在磁片堆的磁场取向方向上施加0.5～12MPa的压力，并以800～1050℃的温度在真空或惰性气氛中进行10～40h热处理，热处理之后对磁片堆在440～640℃的温度下进行5～15h回火处理，得到晶界扩散厚型钕铁硼磁钢，厚度≥11mm的晶界扩散厚型钕铁硼磁钢的剩磁达到14.28kG以上，矫顽力达到22.87kOe以上。

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