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龙图腾网获悉南京汽车锻造有限公司申请的专利一种曲轴的锻造生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115709256B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211578561.0，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种曲轴的锻造生产工艺是由沈顺利;周会军;黄莉;王文祥;卢悦设计研发完成，并于2022-12-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种曲轴的锻造生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及曲轴锻造技术领域，特别涉及一种曲轴的锻造生产工艺，包括以下步骤：下料、加热、预锻、终锻、切边、扭拐、余热淬火、回火、探伤、抛丸、防锈，得到最终成品。本发明可以将锻件从轴向平面进行分模，锻模型腔浅，锻件多余的料边小，材料利用率高，且模具应力较低，模具寿命高；同时使用该套扭拐模具，生产节拍快，扭拐角度可通过模具闭合高度进行调节，产品废品率低；另外，本发明使用到了余热淬火技术，在满足要求的同时，可节约能源，减少碳排放、增加经济和社会效益。

本发明授权一种曲轴的锻造生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种曲轴的锻造生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1.下料：将圆棒料锯切成符合要求的短坯料； S2.加热：将短坯料加热至1150~1250℃； S3.预锻：将加热后的短坯料采用预锻模具锻造出曲轴的基本形状，得到预锻件； S4.终锻：将预锻件通过终锻模具进行再次锻造，得到除平衡块角度尺寸和分模面外轮廓尺寸外，其余尺寸均符合产品图纸要求的终锻件； S5.切边：将终锻件分模面处的多余材料去除，得到切边件； S6.扭拐：将平衡块均在同一平面上的切边件通过扭拐模具进行扭拐，使得平衡块间成指定角度，得到符合产品图纸尺寸要求的扭拐件； S7.余热淬火：将扭拐件放入余热淬火槽中进行余热淬火，得到余热淬火件； S8.回火：将余热淬火件放入回火炉进行回火，得到产品机械性能满足客户要求的回火件； S9.探伤：将回火件上磁，并喷淋磁粉探伤液，检查产品是否有缺陷； S10.抛丸：对探伤后的产品进行抛丸，去除产品表面的杂质，提高产品外观质量； S11.防锈：对抛丸后的产品进行防锈，使产品表面均匀覆盖防锈液，防止产品生锈，得到最终成品； 步骤S6中，所用扭拐模具包括上模组件和下模组件，所述上模组件与下模组件通过导柱（8）相连，所述上模组件和下模组件均固定放置于模架中，所述模架固定放置于压力机中； 所述上模组件包括氮气弹簧（2）、摆臂（5）、扭拐上模右（20）、扭拐上模左（21）和模具压块（22），所述氮气弹簧（2）的缸体端面固定安装于上底板（1）上，所述氮气弹簧（2）的活塞杆端面与上模轴承压板（7）接触；所述上模轴承压板（7）与扭拐上模框架（9）及浮动板（6）通过螺钉连接且通过销钉定位，所述浮动板（6）通过螺栓（23）与上底板（1）连接，所述浮动板（6）可带着上模轴承压板（7）和扭拐上模框架（9）沿着螺栓（23）上下移动；所述摆臂（5）分别与扭拐上模右（20）和扭拐上模左（21）固定连接，所述摆臂（5）的另一端设有轴A（3）和轴承A（4），所述轴承A（4）与所述上底板（1）接触且可沿上底板（1）下表面滚动；所述浮动板（6）和上模轴承压板（7）之间另设有轴B（13）和轴C（17），所述轴B（13）和轴C（17）上均设有至少一组轴承B（14），所述轴承B（14）与扭拐上模右（20）和扭拐上模左（21）接触，所述扭拐上模右（20）和扭拐上模左（21）可准确定位并顺着轴承B（14）转动；所述扭拐上模右（20）和扭拐上模左（21）形成的型腔形状与终锻模具的上半部分型腔一致；所述扭拐上模右（20）和扭拐上模左（21）通过模具压块（22）安装于扭拐上模框架（9）中，所述扭拐上模右（20）、扭拐上模左（21）与模具压块（22）配合使用且可在扭拐上模框架（9）中旋转；所述模具压块（22）通过螺钉固定安装于扭拐上模框架（9）上，所述导柱（8）固定放置于扭拐上模框架（9）中。

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