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龙图腾网获悉福建师范大学申请的专利一种快速制备高致密度MgB₂线材的设备及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115714045B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211438115.X，技术领域涉及：H01B12/00；该发明授权一种快速制备高致密度MgB₂线材的设备及方法是由李健伟;潘熙锋设计研发完成，并于2022-11-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种快速制备高致密度MgB₂线材的设备及方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种快速制备高致密度MgB2线材的设备及方法，包括前驱粉混合装置和前驱粉装管装置。该前驱粉混合装置可以提供电压为220V，在手套箱中对称重好的前驱粉线材进行大批量研磨，能够在短时间内获得大批量的前驱粉，避免了磨粉消耗的大量时间，从而能够起到降低生产时间成本，减少劳动力支出，提高生产效率的作用。而机器挤压装管前驱粉的前驱粉装管装置，该前驱粉装管装置可以提供电压为220V在手套箱中机器装管，从而解决了手动装管产生的致密度低，耗费时间成本等产生的生成率底下性能偏低等原因。

本发明授权一种快速制备高致密度MgB₂线材的设备及方法在权利要求书中公布了：1.一种快速制备高致密度MgB2线材的方法，其特征在于：采用一种制备高致密度MgB2超导线材的设备，所述设备包括前驱粉混合装置和前驱粉装管装置； 所述前驱粉混合装置包括桶体、桶盖、机架、搅拌叶片、电机、减速器和电控箱，所述桶体焊接固定在机架的上方，所述桶盖可开启连接在桶体顶部的开口端；所述桶体的内壁上焊接有扰流筋，所述桶体的底端固定有电机，电机的输出端与减速器的输入端相连接，所述减速器的输出轴与置于桶体内部的搅拌叶片固定连接，所述桶体底端的前侧设有出料口，所述出料口上设有出料抽板，所述桶体的右侧中部固定有电控箱，所述电机与电控箱电连接； 所述前驱粉装管装置包括伸缩驱动器、磁力连接器、固定管道、送料口、伸缩压力臂、挤压圆盘、磁力拓宽管道、底座、压力感应器和信号传输线； 所述磁力拓宽管道设在基座的顶部，固定管道采用磁力螺丝连接固定在磁力拓宽管道顶部，所述伸缩驱动器下方连接有用于控制其工作的控制开关，伸缩驱动器的底部与磁力连接器连接，磁力连接器和固定管道采用磁力螺丝连接固定，所述伸缩压力臂的上端与伸缩驱动器的输出轴固定连接，伸缩压力臂的下端用螺丝连接固定挤压圆盘，所述挤压圆盘位于磁力拓宽管道内部，所述伸缩驱动器通过伸缩压力臂驱动挤压圆盘在磁力拓宽管道内部做升降运动；所述送料口置于固定管道上并与磁力拓宽管道内部连通，所述挤压圆盘上对应送料口分别设有过料孔；所述压力感应器置于基座上，压力感应器和信号传输线电连接，用来感应伸缩压力臂的挤压程度； 所述方法包括以下步骤： 步骤1，将Mg和B粉按照1:2的原子比进行混合，在手套箱中利用前驱粉混合装置进行研磨混合，获得前驱体粉；将研磨后的前驱粉利用前驱粉装管装置进行高致密度装管之后在CuNb管中组装成CuNbMgB2单芯棒，通过旋锻和拉拔将其加工至一定尺寸；将Nb棒放入Cu管中装成CuNb中心棒，通过旋锻或拉拔将其加工至一定尺寸； 步骤2，将尺寸相同的CuNbMgB2单芯棒和CuNb中心棒依次进行定尺、截断，放入Monel管中组装成“n+m”芯复合包套，其中n为CuNbMgB2单芯棒的数量、m为CuNb中心棒的数量； 步骤3，将复合包套进行旋断和拉拔加工，在加工的过程中，选择在不同加工线径，后继续进行旋断和拉拔加工，直至线材加工至最终成品线尺寸：Φ0.83mm~Φ1.4mm； 步骤4，将成品线进行最终热处理，得到MgB2多芯超导线材； 其中，步骤1中使用前驱粉装管装置装管的具体方法如下：选择合适尺寸的Nb管进行装管，根据选择的Nb管尺寸调节磁力拓宽管道到合适的大小，将Nb管放入磁力拓宽管道中，然后选择合适直径的挤压圆盘；上述步骤完成后，利用前驱粉混合装置中获得的前驱粉从进料口中进行添加，启动前驱粉装管装置，待一次挤压完成后伸缩压力臂回到初始位置，再次添加前驱粉，重复上述步骤即可获得一根高致密度的NbMgB2单芯棒。

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