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龙图腾网获悉中钢集团郑州精密新材料有限公司申请的专利一种适用于高精密刮片异型丝的加工工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115634954B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211396041.8，技术领域涉及：B21C1/02；该发明授权一种适用于高精密刮片异型丝的加工工艺是由郑风美;支怀峰设计研发完成，并于2022-11-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种适用于高精密刮片异型丝的加工工艺在说明书摘要公布了：本发明公开一种适用于高精密刮片异型丝的加工工艺，属于金属加工的技术领域。该工艺先对粗拔后的钢丝进行剥皮来去除钢丝表面缺陷；再经退火处理消除应力，为后续拉拔能够得到高强度钢丝和规则钢丝奠定基础；然后经过精细拉拔冷变形后再轧制成型，并经修整后进行感应热处理，轧制和修整能使钢丝强度继续提高、钢丝截面形状和尺寸与成品近似，感应热处理能够使钢丝的组织稳定一致、强度和硬度大幅提高、韧性和热稳定性增强；然后经在线抛光去掉钢丝表面的热处理氧化膜，使钢丝表面光亮；再经精修来微调截面形状和尺寸，提高钢丝成型精度，得到精度高、强度高、硬度高、韧性好、形状一致、表面光亮、不容易生锈、便于后续加工和使用的成品钢丝。

本发明授权一种适用于高精密刮片异型丝的加工工艺在权利要求书中公布了：1.一种适用于高精密刮片异型丝的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺是通过以下步骤来实现的： A、粗拉拔：涂皮膜后的盘条经放线装置（1）展开，经若干道粗圆模（2）的内腔进行粗拉拔，得到规则的钢丝； B、剥皮：粗拉拔后的钢丝通过切削模（3）单边去掉5～10丝有缺陷的粗糙表层，得到表面无缺陷的钢丝； C、退火处理：剥皮后的钢丝以5～8米秒的线速度前移，先后依次通过退火加热炉（4）、退火水冷却管（5）进行退火处理；经过退火加热炉（4）后钢丝的线温被加热到720～750℃，经过退火水冷却管（5）后钢丝的线温被控制到10～30℃，退火处理后的钢丝组织稳定、且加工硬化已被消除，利于后续继续加工； D、精细拉拔：退火处理后的钢丝经若干道细圆模（6）的内腔进行精细拉拔，得到规则的圆钢丝； E、轧制：精细拉拔后的圆钢丝继续前移，经由轧机（7）中若干组上下轧辊进行轧制，得到扁钢丝； F、修整：轧制后所得的扁钢丝继续前移，先后依次经过左右定型块（8）、上下压平块（9）进行钢丝截面的修整，修整后得到基本符合截面形状及尺寸要求的近似成品钢丝；所述左右定型块（8）为固定在同一个轨道滑动块上、且左右对扣后形成与待成品钢丝截面宽度方向的形状及尺寸相仿的宽度修整腔的两块对称定型块；所述上下压平块（9）为固定在同一个轨道滑动块上、且上下对扣后形成与待成品钢丝截面厚度方向的形状及尺寸相仿的厚度修整腔的两块对称压平块； G、感应热处理：修整后的近似成品钢丝继续前移，先后依次通过高频感应加热管Ⅰ（10）、高速水冷却管Ⅰ（11）、高频感应加热管Ⅱ（12）、高速水冷却管Ⅱ（13）进行感应热处理——经过高频感应加热管Ⅰ（10）后近似成品钢丝的线温被加热到870～950℃，保温6～10秒，经过高速水冷却管Ⅰ（11）后近似成品钢丝的线温被冷却到室温，再经过高频感应加热管Ⅱ（12）后近似成品钢丝的线温被加热到380～440℃，然后经过高速水冷却管Ⅱ（13）后近似成品钢丝的线温被冷却到室温； H、在线抛光：感应热处理后的近似成品钢丝先后依次通过抛光装置（14）中对称设置的左右树脂抛光轮（14-1）和对称设置的上下树脂抛光轮（14-2）进行在线抛光，去除近似成品钢丝表面的氧化层，使近似成品钢丝的表面光洁干净；所述左右树脂抛光轮（14-1）和上下树脂抛光轮（14-2）的工作面均与钢丝移动方向呈10～20°的夹角； I、精修：抛光后的近似成品钢丝继续前移，先后依次经过左右精修定型块（15）、上下精修压平块（16）进行截面精修，精修后得到完全符合截面形状及尺寸要求的成品钢丝；所述左右精修定型块（15）为固定在同一个轨道滑动块上、且左右对扣后形成与待成品钢丝截面宽度方向的形状及尺寸相吻合的宽度修整腔的两块对称定型块；所述上下精修压平块（16）为固定在同一个轨道滑动块上、且上下对扣后形成与待成品钢丝截面厚度方向的形状及尺寸相吻合的厚度修整腔的两块对称压平块； J、牵引收卷：精修后所得的成品钢丝在牵引装置（17）的牵引作用下被卷绕到收线机（18）的收线盘上； K、检验入库：检验成品钢丝，满足抗拉强度为1700MPa以上、硬度480～560Hv1.0、尺寸公差为±0.005mm、截面形状一致且表面干净光洁无划伤的成品钢丝为合格成品钢丝，将合格成品钢丝包装入库。

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