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龙图腾网获悉浙江佳人新材料有限公司申请的专利一种再生共聚酯及其热收缩膜的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115232300B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211010821.4，技术领域涉及：C08G63/78；该发明授权一种再生共聚酯及其热收缩膜的制备方法是由沈觉鸣;王秀华;姚玉元;吕维扬;向国栋;官军设计研发完成，并于2022-08-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种再生共聚酯及其热收缩膜的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种再生共聚酯及其热收缩膜的制备方法，属于废旧聚酯回收利用领域。本发明利用废旧聚酯乙二醇解、甲醇酯交换等技术制得再生对苯二甲酸二甲酯，然后用其并与其它改性单体和乙二醇进行酯交换、缩聚等步骤制得再生共聚酯，最后将再生共聚酯通过熔体输送管道和计量泵直接送至各挤出模头制得再生聚酯热收缩膜。该再生聚酯热收缩膜具有收缩率高、韧性、透明性优异等特性，同时也实现了废旧聚酯的高值化再生利用。

本发明授权一种再生共聚酯及其热收缩膜的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种再生共聚酯的热收缩膜的制备方法，采用再生共聚酯作为原料，通过熔体泵和熔体管道将再生共聚酯送至成膜装置； 热收缩膜的制备，从聚合工序输送而来的熔体直接通过熔体分配管，并经熔体计量泵送至模头挤出厚片，将厚片进行双向拉伸，再经过定型、切边、收卷，制得再生共聚酯热收缩膜； 所述再生共聚酯在制备过程如下： 1）废聚酯的预处理； 2）废聚酯的醇解：按废聚酯：乙二醇的质量比1:2~3的比例投入醇解釜，添加醇解催化剂；控制反应温度190~210℃、反应时间2~4小时，得到BHET的醇解物，经过滤后送入酯交换釜； 3）粗DMT的制备：按BHET：甲醇摩尔比1：2~3的比例加入甲醇，并添加酯交换催化剂；控制酯交换反应温度60~70℃、反应时间3~4小时，得到酯交换产物粗DMT； 4）DMT的精制：将酯交换产物进行过滤、离心、蒸馏后送入酯交换釜； 5）酯交换反应：加入与DMT的摩尔百分比15%~20%的NPG和CHDM、乙二醇，NPG与DMT的摩尔百分比：CHDM与DMT的摩尔百分比为1：1或2：1或1：2， 控制总醇：DMT摩尔比2~3:1，并添加酯交换催化剂；控制酯交换反应的温度在190~210℃，反应时间在2~4小时，得到的酯交换液进入预缩聚釜；酯交换催化剂为：醋酸类催化剂； 6）缩聚：酯化物先后进入缩聚-Ⅰ和缩聚-Ⅱ，并添加缩聚催化剂、抗氧化剂和稳定剂，控制反应温度220~260℃，绝压1~100Kpa，预聚物的特性黏度0.2~0.4dlg；然后进入立式终缩聚釜，控制反应温度260~270℃，绝压0.1~1Kpa，反应时间1~2小时，制得再生共聚酯；缩聚过程中的共聚单体为：新戊二醇，1,4-环己烷二甲醇； 热收缩膜在成膜过程模头温度250~255℃，纵向拉伸温度为110~160℃、拉伸比为2.5~3.5，横向拉伸温度为110℃、拉伸比为3.0~4.5，制得的收缩膜起始收缩温度80~100℃，收缩率60%~80%； 在步骤6）缩聚中，在预缩聚釜与终缩聚釜之间通过增压泵装置实现物料泵送；所述增压泵装置47包括筒状的泵体1，在泵体1内开设两端贯通的通道2，通道2两端分别设置进料口3和出料口4，在进料口3和出料口4处分别连接输送管路；通道2的进料口3一端安装单向阀一5，出料口4一端安装单向阀二6，单向阀一5和单向阀二6能够保持物料单向通过，并且从进料口3向出料口4方向单向导通；所述泵体1的中段位置固定连接泵送筒7，泵送筒7内设与泵体1内通道2连通的泵送腔8，在泵送腔8内活塞连接有泵送活塞9，泵送活塞9朝外的一端通过伸缩杆10往复驱动； 所述单向阀一5包括阀体一16、限流球头一22和限流弹簧一19，该阀体一16固定安装在通道2内，并通过阶梯面实现抵压固定；在阀体一16内开设两端贯通的阀孔一17，并且阀孔一17的两端连通接入到阀体内的通道2中；在阀孔一17内周朝向进料口3的一端形成锥形限流面一18，锥形限流面一18朝向进料口3的一端逐渐缩小，锥形限流面一18能够与限流球头一22相互适配；所述阀孔一17内周背向出料口4的一端形成限流挡环一20，限流球头一22设于阀孔一17内，限流弹簧一19弹性抵压于限流球头一22与限流挡环一20之间； 所述单向阀二6包括阀体二26、限流球头二32和限流弹簧二31，阀体呈圆筒状结构，安装在泵体1的通道2当中；在阀体二26内开设两端贯通的阀孔二27；所述阀孔二27内周朝向进料口3的一端安装环形阀塞28，阀孔二27内周背向进料口3的一端形成固定的限流挡环二36；限流球头一22设于阀孔内，限流弹簧二31则弹性抵压在限流球头二32与限流挡环二36之间，通过限流弹簧二31的弹性作用，能够推动限流球头二32向环形阀塞28抵压； 所述泵体1的中段位置固定安装缓冲筒11，缓冲筒11内腔与泵体1内的通道2连通，并在缓冲筒11内安装缓冲活塞12，缓冲活塞12能够在缓冲筒11内形成可升降调节的活塞连接结构；在缓冲活塞12的内腔朝向泵体1的一端连接挡块13，挡块13能够对缓冲活塞12形成限位抵压作用，在缓冲活塞12远离泵体1的一端安装缓冲弹簧14，通过缓冲弹簧14能够对缓冲活塞12弹性支撑； 所述泵体1的通道2对应于缓冲筒11的两端位置均安装调节杆23，调节杆23可沿泵体1的通道2轴向调节；调节杆23穿过对应的调节套24，两个调节杆23相背的一端分别与限流球头一22、限流球头二32固定连接；缓冲筒11内同轴安装导向杆37，导向杆37贯穿缓冲活塞12，并可沿缓冲筒11轴向调节；所述缓冲筒11朝外的一端固定安装导向筒15，导向杆37穿过导向筒15，能够对导向杆37滑动导向；导向杆37伸入泵体1内的通道2当中，通过导向杆37的运动，能够带动调节杆23轴向调节，进而配合单向阀的动作，对单向阀实现辅助开闭；在导向杆37上铰接有两个连杆38，连杆38的一端连接于导向杆37，另一端铰接于调节杆23；导向杆37在滑动过程中，将带动调节杆23滑动调节； 所述导向杆37的一端穿过泵体1内的通道2，并伸入泵送筒7的泵送腔8内，在泵送活塞9与导向杆37的抵压端39之间连接有绳缆40； 当泵送活塞9向外移动过程中，泵送活塞9可通过绳缆40同向拉动导向杆37；导向杆37在向上移动过程中，导向杆37通过连杆38带动两侧的调节杆23向内回缩，使得两侧的限流球头一22、限流球头二32朝向相对的方向移动，左侧的限流球头一22与锥形限流面一18分离，通过主动驱动将单向阀一5打开，可供物料顺畅被吸入到阀体内部；连杆38右侧的限流球头二32将进一步地向左侧移动，限流球头二32将与单向阀二6内的环形阀塞28的抵压密封的压力将进一步增加，进而维持限流球头二32将单向阀二6处于稳定的密封状态； 当泵送活塞9向内移动过程中，泵送活塞9可与导向杆37的抵压端39相抵，通过泵送活塞9能够主动驱动导向杆37，带动两个调节杆23移动，使得左侧的单向阀一5封闭，右侧的单向阀二6打开，进而使得泵体1当中的物料能够顺畅从出料口4处输出。

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