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龙图腾网获悉武汉重工铸锻有限责任公司申请的专利大型不锈钢薄板环形零件精加工方法及用于该方法的工装获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113967846B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111340504.4，技术领域涉及：B23Q3/00；该发明授权大型不锈钢薄板环形零件精加工方法及用于该方法的工装是由罗雪松;桂志刚;尹解元;程杰;张津培;刘丹;魏琴;刘国鸿;彭早洋设计研发完成，并于2021-11-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本大型不锈钢薄板环形零件精加工方法及用于该方法的工装在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大型不锈钢薄板环形零件精加工方法及用于该方法的工装，本发明工装利用底座安装工件，改变了常规的装夹方式，在加工不同部位时，分别设计不同的压板配合底座装夹工件的不同部位，从而消除加工不同部位刀具产生的挤压力，最后更改加工中的走刀轨迹，消除切削热影响，保证产品的平面度。具有操作方法简单，可利用数控立式车床操作、有效解决切削热及夹装问题带来的变形、加工精度高，满足加工内孔、平面和端面开孔的要求，可靠性好、精度高、设备投资和成本低。

本发明授权大型不锈钢薄板环形零件精加工方法及用于该方法的工装在权利要求书中公布了：1.一种大型不锈钢薄板环形零件精加工方法，其特征在于，使用工装，所述工装包括底座，所述底座的内孔为上大下小的阶梯形孔，包括上段的大孔和下段的小孔，所述上段的大孔直径大于薄板环形零件的外圆直径，下段的小孔直径大于薄板环形零件的内孔直径；所述底座外形为上大小下的阶梯形圆柱体，包括上段的大圆柱体和下段的小圆柱体，所述大圆柱体的外圆面上均匀布置有多个第一螺孔；所述底座的小孔底面设有底板，所述底板沿圆周方向环形、均匀设有多个第二螺孔；还包括有L形压板，所述L形压板的两端均设有螺孔；所述大圆柱体的顶部端面还均匀设有多个第三螺孔；还包括有I型压板和Z型压板，所述I型压板的一端设有螺孔，所述Z型压板的两端及中段均设有螺孔； 采用上述工装按以下加工步骤顺序进行： 1）将待加工的圆形薄板工件装配到底座上，使圆形薄板工件的底面与大孔底面贴合，圆形薄板工件直径与底座的大孔直径留有的间隙0.1-0.2mm； 2）将装配有圆形薄板工件的底座夹持到数控立式车床上，数控立式车床的卡爪夹持住底座的小圆柱体； 3）将第一螺纹压杆穿过大圆柱体外圆面上的第一螺孔压紧在所述圆形薄板工件的外圆面上，以固定圆形薄板工件，控制刀具车出圆形薄板工件的内孔，完成圆形薄板工件的内孔加工，得到环形薄板工件； 4）完成内孔加工后，安装L型压板，用第一螺栓穿过L型压板下段的螺孔以及所述底板上的第二螺孔与底板固定，再用第二螺纹压杆水平穿过L形压板上段的螺孔压紧在所述环形薄板工件的内孔表面； 5）控制刀具车所述环形薄板工件的上端面，车削方法为：a先从外圆向内孔方向走刀一次，再由内孔向外圆走刀一次；重复步骤a至少一次直至满足工艺余量要求； 6）然后松开第一螺纹压杆、拆下L型压板，将所述环形薄板工件180度翻面，重新拧紧第一螺纹压杆、安装L型压板，重复步骤5），然后松开所述环形薄板工件，进行自然时效5-10天； 7）再次装配第一螺纹压杆和L型压板，在底座上夹紧所述环形薄板工件，重复步骤5）和步骤6）进行平面精加工，得到薄板环形精整工件； 8）拆卸第一螺纹压杆和L型压板，在所述薄板环形精整工件顶面装配I形压板，并通过第二螺栓穿过I形压板的螺孔以及大圆柱体的顶部端面的第一螺孔与大圆柱体固定；同时装配Z形压板，第三螺纹压杆垂直穿过Z形压板前端的螺孔压紧在所述薄板环形精整工件的顶面，第四螺丝压杆水平穿过Z形压板中段的螺孔压紧在所述薄板环形精整工件的内孔表面，所述第一螺栓穿过Z型压板后端的螺孔以及所述底板上的第二螺孔与底板固定，控制刀具在薄板环形精整工件端面上钻孔，完成端面孔的加工过程，得到薄板环形零件。

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