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龙图腾网获悉宝山钢铁股份有限公司申请的专利中厚板的板坯尺寸校核及轧制目标自动调整的系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115106379B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110305601.3，技术领域涉及：B21B1/46；该发明授权中厚板的板坯尺寸校核及轧制目标自动调整的系统及方法是由苗雨川;王全胜设计研发完成，并于2021-03-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本中厚板的板坯尺寸校核及轧制目标自动调整的系统及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种中厚板的板坯尺寸校核及轧制目标自动调整的系统及方法，包括：第一存储单元，用以存储用户材料使用个性化需求；第二存储单元，用以存储内部生产工艺要求；计算机信息系统，用以进行基础自动化控制、过程控制、生产线制造执行控制和生产运用控制；自动控制模块，用以将所述第一存储单元、所述第二存储单元与计算机信息系统连通。本发明对于现代化中厚板生产企业，可降低一线操作人员劳动强度，充分挖掘生产经营过程的降本潜力。

本发明授权中厚板的板坯尺寸校核及轧制目标自动调整的系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种中厚板的板坯尺寸校核及轧制目标自动调整的方法，利用中厚板板坯尺寸校核及轧制目标自动调整系统，其特征在于，所述中厚板板坯尺寸校核及轧制目标自动调整系统包括： 第一存储单元，用以存储用户材料使用个性化需求； 第二存储单元，用以存储内部生产工艺要求； 计算机信息系统，用以进行基础自动化控制、过程控制、生产线制造执行控制和生产运用控制； 自动控制模块，用以将所述第一存储单元、所述第二存储单元与所述计算机信息系统连通， 所述计算机信息系统具有四级，包括： L1级的称重机、加热炉装钢机、轧机； L2级的加热炉、轧机； L3级的炼钢、轧钢； L4级的销售管理子系统、制造管理子系统， 所述中厚板板坯尺寸校核及轧制目标自动调整方法对连铸板坯的辨识、重量校核、轧制目标调整控制的自动化功能，连通所述计算机信息系统需要作适应性改动， 所述自动化功能由多个外部事件触发不同处理流程，共同完成该所述自动化功能， 所述外部事件触发不同处理流程具体包括： 事件1：定周期自动触发； 所述事件1的处理流程：访问所述L4级的销售管理子系统的中厚板合同基本信息，将合同编号、用户编号、合同约定厚度尺寸、合同约定宽度尺寸、合同约定长度尺寸、合同许可宽度公差范围、合同许可长度公差范围信息，同步到所述自动控制模块的内部数据库中； 事件2：销售人员录入合同； 所述事件2的处理流程：销售人员将钢种、用户编号、合同编号、“是否许可实物宽度偏差大”、“是否许可实物长度偏差大”录入到所述第一存储单元； 事件3：产品研发人员生产工艺设计完成后； 所述事件3的处理流程：产品研发人员将钢种、工艺设计编号、“是否仅允许采用热装热送工艺”录入到所述第二存储单元； 事件4：连铸机浇铸板坯后； 所述事件4的处理流程：所述L3级的炼钢依据生产实际信息中，生成“是否在连铸机板坯宽度规格转换时生产”、“是否是连浇末尾炉次最后钢水浇铸板坯”两个标识，自动把板坯号、所述两个标识发送给所述自动控制模块，所述自动控制模块把收到的信息保存在其内部数据库中； 事件5：轧线生产计划启动时； 所述事件5的处理流程：当厚板轧线生产计划安排完成后，所述L3级的轧钢会自动触发轧线生产计划启动事件，所述L3级的轧钢把待生产钢板对应的板坯号、合同编号、用户编号、钢种、工艺设计编号、“是否热装热送”标识的信息发送给所述自动控制模块，所述自动控制模块开始板坯重量自动校核的预处理流程， 所述事件5的处理流程中，所述预处理流程具体如下： 对于待生产钢板，从所述L3级的轧钢在所述事件5发送的信息中，得到“是否热装热送”； 对于待生产钢板，以钢种、用户编号、合同编号为索引，从所述第一存储单元中得到“是否许可实物宽度偏差大”、“是否许可实物长度偏差大”； 对于待生产钢板，以钢种、工艺设计编号为索引，从所述第二存储单元中得到“是否仅允许采用热装热送工艺”； 对于待生产钢板，以板坯号为索引，从所述自动控制模块的内部数据库中得到“是否在连铸机板坯宽度规格转换时生产”、“是否是连浇末尾炉次最后钢水浇铸板坯”； 当且仅当所述“是否许可实物宽度偏差大”为是、所述“是否许可实物长度偏差大”为是、所述“是否仅允许采用热装热送工艺”为是、所述“是否热装热送”为是，而且在“是否在连铸机板坯宽度规格转换时生产”或“是否是连浇末尾炉次最后钢水浇铸板坯”二项标识中至少一项为是时，得到预处理结论，该待生产钢板符合重量自动校核的特定特征，最后将板坯号、“是否符合重量自动校核的特定特征”的标识保存到所述自动控制模块的内部数据库中； 事件6：板坯称重完成后； 所述事件6的处理流程：板坯称重完成后，所述L2级的加热炉收到所述L1级的称重机发送的板坯测量重量，所述L2级的加热炉先询问所述自动控制模块，是否由所述自动控制模块接管该板坯的重量偏差校核，若是则接管该板坯的重量偏差校核，使用板坯重量偏差规则判断是否许可装入加热炉，若否则不接管该板坯的重量偏差校核，所述L2级的加热炉继续执行原有的板坯校核流程 所述事件6的处理流程中，板坯的重量偏差校核具体步骤如下： 1）计算合同许可最小重量Wmin： Wmin=轧制目标厚度×（合同许可公差的最小宽度+△b0）×（合同许可公差的最小长度+△L0）×钢的密度； 上式中，△b0取值在0～0.5m之间，△L0取值在0～1.0m之间； 2）检查是否满足板坯测量重量≤Wmin； 若是则应答所述L2级的加热炉的入炉结果为“不可以入炉”，板坯的重量偏差校核结束，不执行后续步骤； 若否则应答所述L2级的加热炉的入炉结果为“可以入炉”，执行后续步骤； 3）计算材料设计的板坯重量Wdgn： Wdgn=轧制目标厚度×轧制目标宽度×轧制最小长度×钢的密度； 4）比较板坯测量重量和Wdgn，执行与所述L2级的加热炉相同的判断逻辑： 若判断结果为通过，则不需要调整轧制目标尺寸，板坯的重量偏差校核结束，不执行后续步骤； 若判断结果为不通过，则需要调整轧制目标尺寸，进入步骤5）； 5）调整轧制目标尺寸的计算过程，待定量为宽度改变量△b和长度改变量△L，采用非线性最优化算法，确定这两项待定量； 最优化的目标函数：公式（1）； 上式中，Wmeas是板坯测量重量，btgt是现有的轧制目标宽度； 计算新的轧制目标宽度bnew和新的轧制最小长度Lnew： 公式（2）； 6）将计算出的新的轧制目标宽度bnew和新的轧制最小长度Lnew发送给所述L2级的轧机，做为轧制目标尺寸变更的具体数据项。

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