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龙图腾网获悉凌顶世纪科技成都有限公司申请的专利半自动微点焊机获国家实用新型专利权，本实用新型专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN223222650U 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-15发布的实用新型授权公告中获悉：该实用新型的专利申请号/专利号为：202422522339.X，技术领域涉及：B23K11/11；该实用新型半自动微点焊机是由李丙乾;邓凡;华根瑞设计研发完成，并于2024-10-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本半自动微点焊机在说明书摘要公布了：本实用新型公开了半自动微点焊机，包括：壳体；移动组件，设于壳体的内部，其中：移动组件包括移动台、移动板、纵向电机、纵向板、限位台、底盘、侧边杆、横向杆、移动块、限位架、纵向丝杆、限位滚轮与限位轴，纵向电机固定设置于移动板的外壁一侧处，纵向板通过导轨滑动嵌设于移动板的外壁顶部处，限位台固定设置于壳体的内壁两侧处。半自动微点焊机集高效与精密于一体，各组件协同工作显著提升了焊接质量，移动组件实现精准定位与灵活移动，确保焊接位置准确，夹持组件双重夹持设计稳定可靠，微调机制适应多样工件，供料焊接组件自动化供料与焊接，精准定位与高效焊接提升生产效率，绕线组件有序管理焊接线材，避免干扰且保护线材。

本实用新型半自动微点焊机在权利要求书中公布了：1.半自动微点焊机，其特征在于，包括： 壳体1； 移动组件，设于壳体1的内部，其中：所述移动组件包括移动台2、移动板201、纵向电机204、纵向板205、限位台206、底盘207、侧边杆208、横向杆209、移动块2010、限位架2011、纵向丝杆2012、限位滚轮2013与限位轴2014，所述纵向电机204固定设置于移动板201的外壁一侧处，所述纵向板205通过导轨滑动嵌设于移动板201的外壁顶部处，所述限位台206固定设置于壳体1的内壁两侧处，所述底盘207固定设置于移动板201的外壁底部处，所述侧边杆208固定设置于移动板201的外壁一侧处，所述侧边杆208的一端嵌设于纵向板205的外壁底部处，所述横向杆209通过卡具嵌设于限位台206的内壁开槽处，所述纵向丝杆2012固定设置于纵向电机204的输出端处，所述移动块2010螺纹连接于纵向丝杆2012的一端外壁处，所述移动块2010固定设置于纵向板205的外壁一侧处，所述限位轴2014的两端分别嵌设于底盘207与移动板201的内壁处，所述限位滚轮2013通过转轴插设于限位架2011的外壁顶部处，所述限位滚轮2013、横向杆209与限位轴2014相互匹配； 夹持组件，设于移动台2的外壁顶部处，其中：所述夹持组件包括卡盘3、约束盘301、限位杆302、微调杆303、微调钮304、弹簧套305、微调块306、限位盘307、第一夹持块308与第二夹持块309，所述卡盘3固定设置于移动台2的外壁顶部处，所述限位杆302固定设置于约束盘301的外壁底部处，所述限位杆302嵌设于卡盘3的内部处，所述弹簧套305套设于微调杆303的外壁处，所述微调块306螺纹连接于微调杆303的一端外壁处，所述微调块306滑动嵌设于限位盘307的内壁开槽处，所述第二夹持块309固定设置于微调块306的外壁顶部处，所述第一夹持块308固定设置于限位盘307的外壁顶部处，所述微调钮304固定设置于微调杆303的一端外壁处，所述弹簧套305嵌设于限位盘307的内壁处； 供料焊接组件，设于壳体1的内部处，其中：所述供料焊接组件包括移动臂4、升降台401、U型环402、压力螺旋块403、侧边板404、第一安装架405、第二安装架406、夹持板407、限位刀408、弹簧壳409、升降杆4010、内升降板4011、第一焊接架4012、第二焊接架4013、第一点焊劈刀4014、第二点焊劈刀4015、输送孔4016、牵引孔4020、挤压槽4021、导向管4022与升降组件，所述移动臂4固定设置于升降台401的外壁一侧边缘处，所述升降台401通过导轨滑动嵌设于壳体1的外壁一侧处，所述U型环402固定设置于移动臂4的外壁底部处，所述压力螺旋块403嵌设于移动臂4的外壁顶部开槽处，所述侧边板404固定设置于移动臂4的外壁一侧处，所述升降杆4010滑动嵌设于U型环402的内壁处，所述内升降板4011固定设置于升降杆4010的外壁一侧处，所述内升降板4011通过导轨滑动嵌设于侧边板404的内壁处，所述第一安装架405滑动嵌设于移动臂4的一端开槽处，所述第二安装架406固定设置于第一安装架405的外壁处，所述夹持板407固定设置于第二安装架406的外壁处，所述限位刀408嵌设于夹持板407的内壁处，所述弹簧壳409嵌设于移动臂4的外壁顶部处，所述第一焊接架4012与第二焊接架4013分别固定设置于升降杆4010的外壁两侧处，所述第一点焊劈刀4014与第二点焊劈刀4015均嵌设于第一焊接架4012与第二焊接架4013所形成的缝隙开槽处，所述输送孔4016与牵引孔4020均开设于第二点焊劈刀4015的内壁处，所述挤压槽4021开设于第二点焊劈刀4015的底端外壁处，所述导向管4022嵌设于移动臂4的一端内壁开槽处，所述导向管4022位于第一点焊劈刀4014与第二点焊劈刀4015的上方处，所述升降组件设于壳体1的内部处； 绕线组件，设于壳体1的内部处，其中：所述绕线组件包括绕线板5、约束块501、输送管502、驱动轴503、挤压弹簧504、驱动环505、轴承套506与绕线轮507，所述绕线板5固定设置于壳体1的内壁处，所述约束块501固定设置于绕线板5的外壁一侧边缘处，所述输送管502固定设置于约束块501的外壁一侧中心处，所述输送管502与约束块501的内壁开槽相互连通，所述驱动轴503的一端插设于绕线板5的外壁一侧处，所述挤压弹簧504与驱动环505均套设于驱动轴503的一端外壁处，所述轴承套506套设于驱动轴503的一端外壁处，所述绕线轮507套设于轴承套506的外壁处，所述绕线轮507与约束块501相互匹配。

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