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龙图腾网获悉绍兴先越材料技术有限公司申请的专利一种铝合金管材的定位焊接方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119237896B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411443562.3，技术领域涉及：B23K15/04；该发明授权一种铝合金管材的定位焊接方法是由寿建栋;王翔设计研发完成，并于2024-10-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝合金管材的定位焊接方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种铝合金管材的定位焊接方法，包括以下步骤：准备两根铝合金管材，管材外直径为D，通过线切割和砂纸打磨使焊接接口可以完成对接，接口缝隙最宽处≤0.2mm，对接后，铝合金管材整体为笔直状态，焊接缝隙所在平面与管材长度方向垂直；通过超声波清洗，去除管材表面的油污与附着的杂质。本发明能够有效地对铝合金管材的焊接缝隙进行定位，确保焊接位置准确。

本发明授权一种铝合金管材的定位焊接方法在权利要求书中公布了：1.一种铝合金管材的定位焊接方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：准备两根铝合金管材，管材外直径为D，通过线切割和砂纸打磨使焊接接口可以完成对接，接口缝隙最宽处≤0.2mm，对接后，铝合金管材整体为笔直状态，焊接缝隙所在平面与管材长度方向垂直； 步骤二：通过超声波清洗，去除管材表面的油污与附着的杂质； 步骤三：将清洗好的铝合金管材放入烘箱中烘干； 步骤四：高温胶带的宽度中间位置间隔打孔，打孔半径r为2mm-3mm，第一个孔圆心与高温胶带起点间距＞r且＜0.25πD-r，打孔圆心之间相互间隔距离为0.25πD，高温胶带预留长度应足够缠绕铝合金管材5圈以上； 步骤五：将步骤三中烘干好的铝合金管材取出，使其焊接接口两端对齐并接近，接口缝隙最宽处≤0.2mm，通过高温胶带进行固定，高温胶带宽度中间处对齐焊接缝隙，缠绕圈数5圈以上，留下四个均匀分布的孔洞，每个孔洞对应一个定位焊接位置； 通过卷绕装置对两铝合金管材进行定位、对高温胶带进行打孔，并将高温胶带缠绕在两铝合金管材的焊接位置处； 卷绕装置包括机座1，机座1上设置有两组旋转座2、驱动块一7、驱动块二13、驱动座6，驱动座6包括转动轴一22、主动轴50，转动轴一22前端连接有传动球轮55，传动球轮55上开设有四个半圆槽56和四个驱动槽57，四个半圆槽56和四个驱动槽57在传动球轮55上均匀分布，半圆槽56和驱动槽57交错设置，主动轴50下端连接有旋转盘51，旋转盘51下部连接有驱动弧板52，驱动弧板52的直径与半圆槽56的直径相同；驱动弧板52的圆心角为180度，旋转盘51侧面与驱动弧板52相对的一侧连接有连接架53，连接架53上连接有驱动杆54；传动球轮55每转动90度后都会静止一定时间，使得铝合金管材每次转动90度，也就使得黏贴在铝合金管材上的胶带每次只移动0.25πD，从而确保每次打孔的孔洞的圆心之间的距离为0.25πD； 步骤六：将固定好的铝合金管材放入电子束焊机中，通过电子束焊机中的侧旋卡盘和顶针进一步加持固定，夹持完毕后关闭焊接室舱门，通过高温胶带上预留的打孔对铝合金管材进行定位焊接，通过旋转测选卡盘和移枪电机调整电子束枪与工件位置，使电子束可以通过高温胶带上的打孔轰击铝合金管材上的焊接缝隙，按相同工艺参数对四个定位焊接位置依次进行焊接操作； 步骤七：将定位焊接好的铝合金管材从电子束焊机的焊接室中取出，撕去原本固定用到高温胶带，随后通过超声波清洗，去除管材表面残留的胶等杂质；将清洗好的管材放入烘箱中进行烘干； 步骤八：将步骤七清洗烘干好铝合金管材通过电子束焊机中的侧旋卡盘和顶针进一步加持固定，夹持完毕后关闭焊接室舱门，通过旋转测选卡盘和移枪电机调整电子束枪与工件位置，使电子束枪落下的电子束流可以轰击在铝合金管材上的焊接缝隙位置，设定正式焊接工艺参数为：枪室真空度≤5×10-3Pa、焊接室真空度≤5×10-3Pa、灯丝电流为22A-24A、高压为68kV-80kV、每毫米管材壁厚对应焊接束流4mA-6mA、侧旋卡盘转速线速度V为1000mmmin-1500mmmin、焊接时间大于πDV、枪距150mm-200mm； 步骤九：焊接结束，将焊接好的铝合金管材从电子束焊机的焊接室中取出。

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