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龙图腾网获悉湖北际华针织有限公司申请的专利一种桃皮绒面磨毛底抓毛针织卫衣布面染整工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116180467B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211719190.3，技术领域涉及：D06P1/16；该发明授权一种桃皮绒面磨毛底抓毛针织卫衣布面染整工艺是由李晛;田艳军;徐少军设计研发完成，并于2022-12-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种桃皮绒面磨毛底抓毛针织卫衣布面染整工艺在说明书摘要公布了：本发明提供一种桃皮绒面磨毛底抓毛针织卫衣布面染整工艺，本发明公开了一种桃皮绒面磨毛底抓毛针织卫衣布染整工艺，所述染整工艺包括备布、坯布开幅、染涤、磨毛、染棉、脱水、烘干、底抓毛、面磨毛、定型；本发明利用独特的工艺流程设计，通过控制前后工序之间工艺影响，解决面磨毛底抓毛产品，布面色差、左中右前后磨毛效果不一致、生产过程损耗大、掉毛、缺乏弹性、布面起毛起球等诸多质量问题；由该工艺生产出产品风格稳定，产品生产一次成功率高，同时赋予面料桃皮绒样磨毛效果，手感柔软、弹性好、洗水牢度好、布面不易起球，使用弹性剂DM‑3546，在保证手感透软、弹性饱满的前提下解决抓毛后掉毛的问题。

本发明授权一种桃皮绒面磨毛底抓毛针织卫衣布面染整工艺在权利要求书中公布了：1.一种桃皮绒面磨毛底抓毛针织卫衣布面染整工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤： 1）、备布：将平幅状针织卫衣布放置24小时以上，使其在松弛状态下自然回缩，回缩完毕后将坯布缝头连接，缝头线留至布底； 2）、染涤：将步骤1中备好针织卫衣布进入高温高压气液染色机的清水中，布纹顺纹行机，将浴中柔软剂及其余染前助剂分次加入，然后再加分散染料； 3）、第一次烘干：烘干前先使用开幅机将步骤2中染好色的面料进行开幅，再使用针板定型机进行烘干，烘干温度160℃-170℃； 4）、第一次面磨毛：将步骤3中面料放置24小时，使烘干后针织卫衣布充分回潮，磨毛前翻布，使磨毛时布面布纹顺纹行机；磨毛机采用前6辊，后6辊，共12辊碳素磨毛机，磨毛机整机速度20-25mmin；进布张力8-10公斤，出布张力10-12公斤，落布张力5-6公斤，磨毛张力38-42公斤，前、后行星辊转速20%-25%，毛刷功率100%； 5）、染棉：将步骤4中面料进入高温高压气液染色机的清水中，入布后水温升至75℃，使面料充分润湿，进行还原清洗，还原清洗后开始染棉；先匀速30min缓慢加入染料，加完行机10min后加入元明粉，元明粉分三次加入，每次加入用时为15min，加入完毕后行机10min；然后加入纯碱，纯碱分3次加入，每次加入用时为15min，加入完毕后行机10min；然后以1.0℃min升温到60℃，保温60min，剪板，试小样皂洗，对色；颜色合格后皂洗干净； 6）、脱水：将步骤5中染好棉的面料使用离心脱水机，脱水10分钟； 7）、第二次烘干：将步骤6中脱水完成的面料，开幅理布，使用针板定型机进行烘干，烘干时使用起毛柔软剂浸轧； 8）、底抓毛：将步骤7中烘干面料使用抓毛机进行底抓毛，抓毛前需翻布，使布底线圈保持顺纹方向行机； 9）、第二次面磨毛：将步骤8面料磨毛前翻布，使磨毛时布面布纹顺纹行机；磨毛机采用前6辊，后6辊，共12辊碳素磨毛机，磨毛机整机速度36-40mmin；进布张力8-10公斤，出布张力10-12公斤，落布张力5-6公斤，磨毛张力18-22公斤，前、后行星辊转速18-20%，毛刷功率100%； 10）、成品定型：将步骤9中磨毛后面料使用针板定型机定型，再使用弹性剂浸轧。

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