非药科技(青岛)有限公司王学彬获国家专利权
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龙图腾网获悉非药科技(青岛)有限公司申请的专利一种防水型聚氨酯复合膜及其制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN112895617B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-15发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202110319301.0,技术领域涉及:B32B5/02;该发明授权一种防水型聚氨酯复合膜及其制备方法是由王学彬设计研发完成,并于2021-03-25向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种防水型聚氨酯复合膜及其制备方法在说明书摘要公布了:本发明提供一种防水型聚氨酯复合膜及其制备方法,包括第一无纺布、第一聚氨酯淋膜层、第二聚氨酯淋膜层以及第二无纺布,第一聚氨酯淋膜层设置在第一无纺布的一侧,第二聚氨酯淋膜层设置在第二无纺布的一侧,第一无纺布远离第一聚氨酯淋膜层的一侧设置有装饰层,第二无纺布远离第二聚氨酯淋膜层的一侧设置有保护层。本发明能够提高复合膜的防水性能和加工质量,以解决现有的加工方法制备的防水膜防水性不够好以及容易损坏的问题。
本发明授权一种防水型聚氨酯复合膜及其制备方法在权利要求书中公布了:1.一种制备防水型聚氨酯复合膜的方法,其特征在于,提供一种淋膜加工系统,所述淋膜加工系统包括淋膜装置、上料装置、识别装置、压合装置6以及收料装置7,所述淋膜装置包括相对设置的第一淋膜机构31和第二淋膜机构32,所述上料装置包括第一上料机构51和第二上料机构52,所述第一上料机构51包括第一出料口311和第二出料口312,所述第二上料机构52包括第三出料口321和第四出料口322,所述识别装置包括第一识别机构41、第二识别机构42、第三识别机构43以及第四识别机构44,所述第一识别机构41包括若干第一超声波传感器,所述第二识别机构42包括第一摄像头和若干第二超声波传感器,所述第三识别机构43包括若干第三超声波传感器,所述第四识别机构44包括第二摄像头和若干第四超声波传感器,所述压合装置6包括转向辊61、第一压合组件以及第二压合组件; 所述制备方法包括: 步骤A,将预调制的聚氨酯浆料分别加入到第一淋膜机构31和第二淋膜机构32内,设定第一淋膜机构31和第二淋膜机构32的加热温度为80-160℃,并对聚氨酯浆料进行预加热10-15min; 步骤B,将第一无纺布1通过第一上料机构51输入至第一淋膜机构31内,将第二无纺布2通过第二上料机构52输入至第二淋膜机构32内,设定第一上料机构51和第二上料机构52的上料速度为20m-50mmin; 其特征在于,所述制备方法还包括: 步骤C,所述步骤C包括淋膜步骤,所述淋膜步骤包括设定第一淋膜机构31的第一出料口311的出料速度为30-100g㎡,设定第一淋膜机构31的第二出料口312的出料速度为10-50g㎡,设定第二淋膜机构32的第三出料口321的出料速度为30-100g㎡,设定第二淋膜机构32的第四出料口322的出料速度为10-50g㎡,控制第一出料口311、第二出料口312、第三出料口321以及第四出料口322同时运作,所述第一无纺布1依次通过第一出料口311和第二出料口312进行淋膜,所述第一出料口311淋膜后在第一无纺布1上形成第一聚氨酯淋膜层11,所述第二出料口312淋膜后在第一聚氨酯淋膜层11上形成第一纹路111,所述第二无纺布2依次通过第三出料口321和第四出料口322进行淋膜,所述第三出料口321淋膜后在第二无纺布2上形成第二聚氨酯淋膜层21,所述第四出料口322淋膜后在第二聚氨酯淋膜层21上形成第二纹路211; 所述步骤C还包括路径检测步骤,所述路径检测步骤包括第一路径轮廓识别策略和第一路径厚度识别策略,所述第一路径轮廓识别策略包括控制第二识别机构42内的第一摄像头每间隔第一时间获取一次第二出料口312淋膜后的第一图片,并将第一图片传输至控制器内进行处理,所述控制器获取第一图片中的若干第一纹路111的若干第一轮廓图,将第一轮廓图与第一图片相重合的两个边定义为第一短边,将第一轮廓图长度方向上的两个边定义为第一长边,再等距获取若干与两个第一长边距离相同的第一中心点,并获取若干第一中心点与两个第一长边之间的若干第一宽度,将两个第一短边的中点进行连线获取第一校准线,获取若干第一中心点与第一校准线之间的若干第一距离以及获取第一校准线与第一无纺布1的侧边之间的第一夹角,将若干第一宽度、若干第一距离以及第一夹角通过第二算法计算得到第一路径轮廓偏差值,当第一路径轮廓偏差值大于预设的第二阈值时,控制淋膜加工系统停止运作; 所述路径检测步骤还包括第二路径轮廓识别策略和第二路径厚度识别策略,所述第二路径轮廓识别策略包括控制第四识别机构44内的第二摄像头每间隔第一时间获取一次第三出料口321淋膜后的第二图片,并将第二图片传输至控制器内进行处理,所述控制器获取第二图片中若干第二纹路211的若干第二轮廓图,将第二轮廓图与第二图片相重合的两个边定义为第二短边,将第二轮廓图长度方向上的两个边定义为第二长边,再等距获取若干与两个第二长边距离相同的第二中心点,并获取若干第二中心点与两个第二长边之间的若干第二宽度,将两个第二短边的中点进行连线获取第二校准线,获取若干第二中心点与第二校准线之间的若干第二距离以及获取第二校准线与第二无纺布2的侧边之间的第二夹角,将若干第二宽度、若干第二距离以及第二夹角通过第五算法计算得到第二路径轮廓偏差值,当第二路径轮廓偏差值大于预设的第五阈值时,控制淋膜加工系统停止运作; 步骤D,将淋膜后的第一无纺布1通过第一转向辊61进行转向,使第一无纺布1淋膜的一侧与第二无纺布2淋膜的一侧相对,保持转向后的第一无纺布1和第二无纺布2的传输方向相同,将第一无纺布1和第二无纺布2从压合机构的第一压合组件之间通过并形成聚氨酯复合膜,设定第一压合组件的压合温度在130-160℃,再使压合后的聚氨酯复合膜通过第二压合组件进行定型,设定第二压合组件的压合温度在5-15℃; 步骤E,将定型后的聚氨酯复合膜通过收料装置7进行收卷,设定收料装置7的收卷速度分别与第一上料机构51和第二上料机构52的上料速度相同; 所述第二算法配置为Pa2=[Wa1-A2+...+Wam-A2]2+[Sa1-A3+...+Sam-A3]2+K1Ra1-R1,所述第五算法配置为Pb2=[Wb1-A6+...+Wbm-A6]2+[Sb1-A7+...+Sbm-A7]2+K1Rb1-R1,其中,Pa2为第一路径轮廓偏差值,Wa为第一宽度,Sa为第一距离,Ra为第一夹角,Pb2为第二路径轮廓偏差值,Wb为第二宽度,Sb为第二距离,Rb为第二夹角,A2为第二预设值,A3为第三预设值,A6为第六预设值,A7为第七预设值,A8为第八预设值,R1为第一预设角度,m为若干第一中心点和若干第二中心点的数量,K1为第一预设系数。
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