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龙图腾网获悉广州坤江汽车配件工业制造有限公司申请的专利一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119407020B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411801916.7，技术领域涉及：B21D35/00；该发明授权一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法是由刘鸿坤;叶志鹏;陆毅锋;刘金玲设计研发完成，并于2024-12-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法在说明书摘要公布了：本发明提出了一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法，属于汽车加工领域，该方法包括模具调试、加工参数设定、安装传感器、加工流程执行、加工位置控制、加工质量控制、成品检查、加工参数优化的步骤，本发明将切口、冲压加强筋、折弯、切断、退料等重要加工工序连续进行，即在一副模具内完成多个工序，实现了加工流程的高度集成化，每一道工序都能够紧密衔接，减少了半成品在各工序之间的转运和重新定位，同时也减少了模具更换和调试的时间，缩短了生产周期，其次本发明通过增设用于监测料带位置偏差的光学传感器以及用于监测料带压力分布的压阻式柔性传感器，实现料带在冲压过程中的精准定位并确保冲压质量的稳定性。

本发明授权一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法在权利要求书中公布了：1.一种汽车暖风换热器带加强筋配件自动化生产冲压方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、模具调试：对冲压设备上的模具进行初步调试，检查模具间隙和对位情况； 所述冲压设备由上至下设有第一固定板、压料板以及第二固定板，所述第一固定板由驱动组件控制进行上下移动，所述驱动组件与控制组件电性连接，所述第一固定板用于固定上模具，所述上模具按照加工工序依次包括切口镶件、加强筋镶件、折弯镶件以及切断镶件；所述压料板与所述第一固定板活动连接，所述压料板上设有与切口镶件、加强筋镶件、折弯镶件以及切断镶件相对应且供切口镶件、加强筋镶件、折弯镶件以及切断镶件通过的贯穿孔；所述第二固定板用于固定下模具，所述下模具包括与所述上模具配合使用的切口落料模、加强筋凹模、折弯凹模以及切断落料模，所述下模具与所述上模具之间形成冲压空间，所述下模具上设有若干个容置腔以及若干个限位组件，所述容置腔内用于退料的弹簧柱塞，正常工作时弹簧柱塞始终紧贴料带的下侧，所述限位组件分布在所述冲压空间周围，用于从多方向对料带进行限位； 所述切口镶件与所述切口落料模之间形成切口工位，所述加强筋镶件与所述加强筋凹模之间形成加强筋工位，所述折弯镶件与所述折弯凹模之间形成折弯工位，所述切断镶件与所述切断落料模之间形成切断工位； S2、加工参数设定：根据所述料带的材料特性以及工艺要求初步设定所述冲压设备以及送料机的加工参数，所述加工参数包括所述送料机的送料速度v、所述上模具的冲压力F＇以及冲压深度L＇； S3安装传感器：每一工位上均安装若干个与所述控制组件电性连接的光学传感器以及压阻式柔性传感器，所述光学传感器用于监测所述料带在每一工位的位置偏差，所述压阻式柔性传感器通过监测电阻值的变化来监测所述料带在每一工位的压力分布； S4、加工流程执行：将料带放置在所述下模具与所述压料板之间，启动所述送料机使料带在前一工序完成后向后一工序位置移动，直至完成所有工序的加工； S5、加工位置控制：所述光学传感器以及所述压阻式柔性传感器在加工全过程实时监控所述料带的位置偏差以及压力分布，并将监测数据反馈至所述控制组件，所述控制组件分析数据并作出相应的调整措施； S6、加工质量控制：所述上模具均安装与控制组件电性连接的载荷传感器以及位移传感器实时监测每一次加工过程中，所述上模具的冲压力F＇以及冲压深度L＇是否满足设计要求，并将监测数据反馈至所述控制组件，所述控制组件分析数据判断差异，并作出相应的调整措施； S7、成品检查：对每一配件进行尺寸、形状和表面质量检查，确保符合设计标准； S8、加工参数优化：所述控制组件根据每个工序的加工参数、监测结果以及调整措施，对所述加工参数进行调整和优化，构建持续改进的机制。

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