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龙图腾网获悉辽宁中科博研科技有限公司;中国科学院金属研究所申请的专利一种超细金属粉末超声制备系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118543840B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410789883.2，技术领域涉及：B22F9/08；该发明授权一种超细金属粉末超声制备系统及方法是由张宏伟;汤广全;曹楠;高明宇;张财伟设计研发完成，并于2024-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超细金属粉末超声制备系统及方法在说明书摘要公布了：本发明属于金属粉末材料制备技术领域，尤其涉及一种超细金属粉末超声制备系统及方法，包括：一种超细金属粉末超声制备方法，包括如下步骤：步骤一、熔体合金液制备；步骤二、在雾化喷嘴处施加超音速气体，将熔体合金液雾化成细小熔滴；步骤三、在步骤二同时，在雾化喷嘴处施加高频振动场；步骤四、在步骤三同时，向制粉中心区域施加超声波，以及一种超细金属粉末超声制备系统，包括真空室；真空系统；熔炼系统；超声雾化制粉系统；收粉系统。本发明采用高频振动与高压气雾化相结合的方式，对高压气雾化喷盘系统施加高频振动，使金属粉末气雾化过程中具有适宜的冷却凝固环境，从而提高金属细粉收得率，提升粉末球形度，并降低卫星粉的产生。

本发明授权一种超细金属粉末超声制备系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种超细金属粉末超声制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤一、熔体合金液制备； 步骤二、在雾化喷嘴处施加超音速气体，将熔体合金液雾化成细小熔滴； 步骤三、在步骤二同时，在雾化喷嘴处施加高频振动场； 步骤四、在步骤三同时，向制粉中心区域施加超声波； 一种超细金属粉末超声制备系统，包括： 真空室5； 真空系统1，连通在所述真空室5一侧，用于维持所述真空室5内真空环境； 熔炼系统2，设置在所述真空室5内，用于熔体合金液制备； 超声雾化制粉系统3，设置在所述真空室5内，所述超声雾化制粉系统3的出料端与所述熔炼系统2的出料端连通设置，用于将熔体合金液分割成金属粉球； 收粉系统4，与所述真空室5的出料端连通，用于收集制备好的金属粉球； 所述真空室5包括由上至下依次连通的熔炼室503、雾化室502和雾化锥段501，所述熔炼室503的顶部活动连接有熔炼室炉盖504； 所述真空系统1连通在所述熔炼室503或所述雾化室502的一侧； 所述熔炼系统2位于所述熔炼室503内； 所述超声雾化制粉系统3位于所述熔炼室503内，所述超声雾化制粉系统3的出料端设置在所述雾化室502内；所述雾化锥段501的出料端与所述收粉系统4的进料端连通； 熔炼系统2包括设置在所述熔炼室503内的主熔炼器201和中间包202； 所述主熔炼器201电性连接有主熔炼电源204； 所述中间包202电性连接有中间包电源203； 所述主熔炼器201固接有翻转液压缸205的输出轴，所述翻转液压缸205的固定端铰接在所述熔炼室503的侧壁上；所述翻转液压缸205用于所述主熔炼器201的翻转； 所述中间包202固接在所述熔炼室503内； 所述主熔炼器201翻转后，所述主熔炼器201的出料端位于所述中间包202进料端的正上方； 所述中间包202的出料端与所述超声雾化制粉系统3的进料端连通； 所述中间包202包括支撑板2024，所述支撑板2024通过若干支撑柱2025固接在所述熔炼室503的底部，所述支撑板2024顶部固接有帽口2023，所述支撑板2024底部固接有中间包坩埚2021，所述中间包坩埚2021与所述帽口2023连通； 所述中间包坩埚2021外侧包裹有石墨加热环2027，所述石墨加热环2027外包裹有保温层，所述保温层外包裹有感应线圈2026，所述石墨加热环2027内插设有若干用于控制所述中间包坩埚2021内温度的中间包控温热电偶2022，所述中间包控温热电偶2022与所述中间包电源203电性连接； 所述中间包坩埚2021底部与所述超声雾化制粉系统3的进料端连通； 所述超声雾化制粉系统3包括导流嘴303，所述导流嘴303的进料端与所述中间包坩埚2021底部连通，所述导流嘴303的出料端连通设置在雾化喷盘304的中部； 所述雾化喷盘304内设有超声气流喷射部，所述超声气流喷射部的喷口朝向所述导流嘴303的出料端设置； 所述雾化喷盘304底部接触设置有超声振动部； 所述雾化喷盘304下方设有若干超声波辐射杆301，若干所述超声波辐射杆301周向等间隔固接在位于顶部的所述雾化室502的内壁上，所述超声波辐射杆301的发射端朝向所述导流嘴303的出料端设置； 所述雾化喷盘304包括喷盘上板3041和喷盘下板3043，所述超声气流喷射部位于所述喷盘上板3041和所述喷盘下板3043之间； 所述超声气流喷射部包括喷盘高压气腔3042，所述喷盘高压气腔3042位于所述喷盘上板3041和所述喷盘下板3043之间，所述喷盘高压气腔3042的底部开设有若干高压喷气环孔3044，若干所述高压喷气环孔3044周向等间隔设置，所述喷盘高压气腔3042顶部一侧连通有高压进气管3045，所述喷盘上板3041中心开设有喷盘导流孔3046，所述喷盘导流孔3046贯穿所述喷盘下板3043设置，所述导流嘴303的出料端插入至所述喷盘导流孔3046，若干所述高压喷气环孔3044朝向所述导流嘴303的出料端设置； 所述超声振动部包括超声换能器305和超声聚能器306，所述超声聚能器306固接在所述喷盘下板3043的底部； 所述超声聚能器306与所述超声换能器305固接。

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