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龙图腾网获悉江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种风电齿轮箱轴承用渗碳钢及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118374732B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410251127.4，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种风电齿轮箱轴承用渗碳钢及其生产方法是由李文彬;吴小林;尹青设计研发完成，并于2024-03-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种风电齿轮箱轴承用渗碳钢及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种风电齿轮箱轴承用渗碳钢及其生产方法，属于冶金技术领域。钢的元素成分按质量百分比为C：0.23～0.27％，Si：0.3～0.5％，Mn：0.8～1.0％，Cr：1.0～1.2％，Ni：0.6～0.8％，Mo：0.10～0.15％，S≤0.005％，P≤0.020％，Cu≤0.20％，Al≤0.05％，Ti≤0.002％，O≤0.0009％，As≤0.04％，Sn≤0.03％，Sb≤0.005％，Pb≤0.002％，余量为Fe及不可避免的杂质。采用低成本高效率的真空脱气+连铸+锻造工艺，生产出高洁净度、高组织均匀性、高力学性能及长寿命的钢材，是一款满足风电齿轮箱轴承要求的新钢材。

本发明授权一种风电齿轮箱轴承用渗碳钢及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种风电齿轮箱轴承用渗碳钢的生产方法，其特征在于：所述钢的化学成分按质量百分比：C：0.23～0.27%，Si：0.3～0.5%，Mn：0.8～1.0%，Cr：1.0～1.2%，Ni：0.6～0.8%，Mo：0.10～0.15%，S≤0.005%，P≤0.020%，Cu≤0.20%，Al≤0.05%，Ti≤0.002%，O≤0.0009%，As≤0.04%，Sn≤0.03%，Sb≤0.005%，Pb≤0.002%，余量为Fe及不可避免的杂质； 生产方法包括： 一、钢水冶炼： 1.1初炼：将优质铁水和废钢一同加入炉初炼，吹入氧气和氩气，并加入活性石灰石，在氧气与氩气综合作用下，去除有害元素磷和钛，直至达到P≤0.020%、Ti≤0.002%，初炼炉出钢时的终点碳0.12%～0.15%，出钢温度≥1630℃，出钢采用挡渣，出钢时加入部分合金初调成分，出钢结束后立即进行扒渣处理，然后快速吊运至精炼炉； 1.2精炼：精炼全过程采用底吹氩搅拌钢水，钢水表面造渣，过程中使用Al粒和CaO-SiC-MnO高性能复合造渣剂进行脱氧及去除有害非金属夹杂物，将Al粒加入钢水中进行沉淀脱氧，CaO-SiC-MnO高性能复合造渣剂在钢水表面进行扩散脱氧且吸附去除有害非金属夹杂物；在冶炼过程中，钢包底部接通氩气，再将电极插入渣中进行埋弧通电，间隔停电对钢水进行测温及取样分析，按照目标要求配加所需主要合金元素，直至成分达到产品设计范围； 1.3真空脱气：真空炉内最高真空度≤1.33mbar，保持钢水真空循环处理时间≥20min，真空处理结束后，在钢包底部吹入氩气，控制氩气流量以钢水不裸露在空气中为准，同时喂入硅钙线，将钢水中Al2O3或MgO·A12O3转变为较低熔点的钙铝酸盐和复合夹杂物，去除有害夹杂； 二、连铸： 2.1全程采用氩气保护浇注，防止钢水二次污染氧化； 2.2连铸坯通过吊运快速下线在缓冷坑进行缓冷； 三、加热锻造：起坑后的连铸坯锯切成长度1.4～1.6m，通过吊具送至中性或弱氧化性气氛的加热炉内加热，出炉后在锻造机下进行第一道镦：压下量≥200mm，然后进入拉拔机拉拔至长度3～3.5m、截面200mm×200mm～220mm×220mm的中间坯，中间坯再次进入中性或弱氧化性气氛的加热炉内加热，出炉后锻制规格为φ80mm～φ130mm的圆棒材，并精整。

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