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龙图腾网获悉渭南师范学院申请的专利一种Si元素改性高强度钛基非晶复合材料的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117127054B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310966837.0，技术领域涉及：C22C1/11；该发明授权一种Si元素改性高强度钛基非晶复合材料的方法是由孙琳琳;王冬华;郑博;郝鑫设计研发完成，并于2023-08-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种Si元素改性高强度钛基非晶复合材料的方法在说明书摘要公布了：一种Si元素改性高强度钛基非晶复合材料的方法，步骤1、原料选择：步骤2、原料的表面处理：步骤3、配料：将处理后的块状原料一起放入真空电弧熔炼炉中；步骤4、初始合金锭的熔炼：步骤5、目标合金锭的熔炼：步骤6、喷铸：将步骤5得到的合金锭切割，打磨、清洗后获得的合金材料放入底部有小孔的石英玻璃管中；将喷铸炉腔抽真空，然后充入高纯氩气，通过将喷铸炉的感应线圈通电完成对石英玻璃管内合金材料的加热；获得Ti48Zr20Nb12Cu5Be1599.9～99.7Si0.1～0.3非晶复合材料棒状。本发明通过引入适量硅元素并控制其工艺参数来获得均匀的组织以及较高的强度和较好的塑性，从而解决现有技术中非晶复合材料室温下塑性不理想的问题。

本发明授权一种Si元素改性高强度钛基非晶复合材料的方法在权利要求书中公布了：1.一种Si元素改性高强度钛基非晶复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤； 步骤1、原料选择：根据目标产物Ti48Zr20Nb12Cu5Be1599.9～99.7Si0.1～0.3at.％非晶复合材料成分，按照原子百分比选择Ti颗粒、Zr颗粒、Nb板、Cu棒、Be颗粒及Si颗粒； 步骤2、原料的表面处理：分别打磨Ti颗粒、Nb板、Be颗粒以及Cu棒后，再次用稀盐酸清洗Cu棒，随后将所用的块状原料清理备用； 步骤3、配料：将所述步骤2处理后的Ti颗粒、Nb板、Zr颗粒以及Si颗粒一起放入真空电弧熔炼炉中； 步骤4、初始合金锭的熔炼：将真空自耗电弧熔炼炉抽真空，通入高纯氩气保护对合金锭进行保护； 首次熔炼时，缓慢将熔炼电流增加，逐渐将下面的颗粒包裹住；然后将合金锭翻转，增大电流，来回反复熔炼三次； 步骤5、目标合金锭的熔炼：将步骤4中得到的初始合金锭以及Cu棒和Be颗粒放入坩埚中，缓慢将熔炼电流增加；反复熔炼三次，得到Ti48Zr20Nb12Cu5Be1599.9～99.7Si0.1～0.3合金锭； 步骤6、喷铸：将步骤5得到的Ti48Zr20Nb12Cu5Be1599.9～99.7Si0.1～0.3合金锭切割，打磨、清洗后获得的合金材料放入底部有小孔的石英玻璃管中； 将喷铸炉腔抽真空，然后充入高纯氩气，通过将喷铸炉的感应线圈通电完成对石英玻璃管内合金材料的加热；获得Ti48Zr20Nb12Cu5Be1599.9～99.7Si0.1～0.3非晶复合材料棒状； 所述步骤4中，将真空自耗电弧熔炼炉抽真空到2×10-3Pa； 缓慢将熔炼电流增加到280～350A左右，熔炼时间为1min，逐渐将下面的颗粒包裹住；然后将合金锭翻转，增大电流到350～450A，熔炼时间为1～2min，来回反复熔炼三次； 所述步骤5中，其中Cu棒和Be颗粒放在最下面，初始合金锭放在最上面，防止低熔点材料发生挥发和飞溅，缓慢将熔炼电流加到350～400A；反复熔炼三次，每次熔炼1～2min； 所述步骤6中，获得的合金材料放入底部有1.2～1.5mm小-孔的石英玻璃管中；将喷铸炉腔抽真空为到2×10-3Pa，然后充入高纯氩气到-0.04～-0.05MPa，通过将喷铸炉的感应线圈通电完成对石英玻璃管内合金材料的加热；当其加热的功率为15～18kW时，在高纯氩气的压力下将熔体通过1.2～1.5mm小孔快速流入到水冷铜模中，获得直径为3mm长度60～100mm的Ti48Zr20Nb12Cu5Be1599.9～99.7Si0.1～0.3非晶复合材料棒状。

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