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龙图腾网获悉本钢板材股份有限公司申请的专利一种精确控制生态电炉冶炼18CrNiMo7-6齿轮钢铝氮比的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116790841B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310770004.7，技术领域涉及：C21C5/52；该发明授权一种精确控制生态电炉冶炼18CrNiMo7-6齿轮钢铝氮比的生产工艺是由曹羽;赵千水;卢秉军;李超群设计研发完成，并于2023-06-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种精确控制生态电炉冶炼18CrNiMo7-6齿轮钢铝氮比的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种精确控制生态电炉冶炼18CrNiMo7‑6齿轮钢铝氮比的生产工艺，采用生态电炉冶炼、LF精炼、RH真空脱气、大方坯连铸生产工艺流程，通过出钢终点控制、下渣控制、优化LF白渣效果和时间、底吹流量控制和真空时间控制等一系列措施全流程把控各生产环节关键的控制点，无需额外投入资金和生产设备，即可稳定冶炼过程中铝的收得率和氮含量，进而精确控制钢中铝氮比为2.5～2.8，阻止晶粒长大，极大限度解决了因晶粒原因导致锻造过程工件报废的可能性，降低用户使用风险，有助于提升企业经济效益和品牌形象。同时，采用ECOARC生态电炉冶炼，降低电能消耗，减少二氧化碳和二噁英排放。

本发明授权一种精确控制生态电炉冶炼18CrNiMo7-6齿轮钢铝氮比的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种精确控制生态电炉冶炼18CrNiMo7-6齿轮钢铝氮比的生产工艺，其特征在于，所述18CrNiMo7-6齿轮钢化学成分按质量百分比计C：0.180％～0.195％，Si：0.22％～0.30％，Mn：0.53％～0.57％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：1.60％～1.64％，Ni：1.44％～1.48％，Mo：0.27％～0.29％，Al≤0.028％，Ca≤0.0015％，Cu≤0.12％；控制铝氮比2.75～2.80； 所述生产工艺采取了如下技术解决方案： 生态电炉冶炼：ECOARC生态电炉采用全废钢连续加料，熔池留钢模式冶炼；入炉废钢和辅料的氮含量控制在60ppm以下；出钢终点控制为C：0.04％～0.10％，P≤0.010％，温度1620℃～1640℃；出钢前预吹氩气2～3min，出钢时流量200～400NLmin，合金烘烤至400℃～500℃，挡渣出钢，严禁下渣、钢液散流，出钢时间3～5min； LF精炼：精炼过程中不断调整氩气流量，禁止大吹氩，防止吸氮，其中扩散脱氧200NLmin，增碳、脱硫、合金化350NLmin，精炼后期120NLmin，测温、取样、喂线90NLmin；LF补加石灰4.0～6.5kgt，初送电2～3min形成液渣后，加入碳粉开始增碳，并分批加入碳化硅1～2kgt进行扩散脱氧，全程白渣操作； 精炼渣在脱硫处理时添加，所述精炼渣化学成分质量含量为CaO：50％～58％，Al2O3：27％～32％，SiO2：5％～10％，MgO≤8％，FeO≤0.65％； LF精炼后出站保证化学成分满足C：0.16％～0.19％，Al：0.025％～0.035％； RH真空脱气：钢包吊入钢包车上后，打开氩气，流量300～450NLmin，进入工作位后，开启顶升操作，浸渍管插入深度大于400mm，真空度小于67Pa，持续时间10～12min； 连铸：将真空脱气后的钢水吊至浇铸位，控制钢水过热度25℃～40℃，连铸大包采用连续下渣检测装置，防止大包下渣；根据钢水过热度的不同，设定不同拉速：过热度20℃～35℃时，拉速控制为0.45mmin；过热度36℃～40℃时，拉速控制为0.42mmin； 加热：加热温度按1180℃～1200℃执行，总加热时间不低于330min； 轧制：轧制前高压水除鳞，除鳞压力28～30MPa，开轧温度≥1100℃，终轧温度≥850℃。

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