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龙图腾网获悉常州铂林热处理有限公司申请的专利一种大型薄壁内齿圈快速氮化微畸变工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116423154B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310242307.1，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种大型薄壁内齿圈快速氮化微畸变工艺方法是由姚元;周玉龙;姚文健;杨永太;沈李豪;胡庆涛;刘龙军设计研发完成，并于2023-03-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大型薄壁内齿圈快速氮化微畸变工艺方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种大型薄壁内齿圈快速氮化微畸变工艺方法，包括如下步骤：1选择布氏硬度范围在170‑320HB之间的铬基合金坯料进行锻造比≥8的锻造镦粗处理，再冲孔后碾环，然后进行正火处理获得环坯；2对所述环坯依次进行粗车、固溶处理、半精车、粗开齿、淬火处理、回火处理、精车、精铣齿、粗加工钻孔和钻螺、第一时效处理、精加工钻孔和钻螺、精车、粗磨齿、第二时效处理、精磨齿，得到半成品；3最后对所述半成品进行渗氮处理得到大型薄壁内齿圈。本发明方法能够有效控制大型薄壁内齿圈在热处理后产生畸变严重的问题，可控制畸变端跳≤0.01mmφ1000、径跳Fr≤0.02mmφ1000，且渗氮层深＞0.3mm，表面硬度可达600‑800HV。

本发明授权一种大型薄壁内齿圈快速氮化微畸变工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种大型薄壁内齿圈快速氮化微畸变工艺方法，其特征在于，包括如下步骤： 1选择布氏硬度范围在170-320HB之间的铬基合金坯料进行锻造比≥8的锻造镦粗处理，再冲孔后碾环，然后进行正火处理获得环坯； 2对所述环坯依次进行粗车、固溶处理、半精车、粗开齿、淬火处理、回火处理、精车、精铣齿、粗加工钻孔和钻螺、第一时效处理、精加工钻孔和钻螺、精车、粗磨齿、第二时效处理、精磨齿，得到半成品； 所述正火处理的温度为850-950℃、保温时间为4-6h，升温速率为200℃h，所述正火处理结束后随炉冷却至200℃； 所述固溶处理的温度为900-950℃、保温时间4-6h，升温速率为200℃h，所述固溶处理结束后随炉冷却至200℃； 所述淬火处理是先升温至800-880℃并保温1-2h后，在PAG淬火液中淬火冷却至齿根温度为200-250℃时出液，再进行盐浴淬火；所述PAG淬火液的温度控制在30-40℃、冷却速度≥160℃h；所述盐浴淬火是将工件冷却至140℃时取出； 所述回火处理的温度至少为590℃、保温5-7h，升温速率至少100℃h，所述回火处理结束后空冷至200℃以下； 所述第一时效处理的温度为550-600℃、保温时间为5-8h，升温速率为100-150℃h，所述第一时效处理结束后采用降温速率50-100℃h降温至150℃；所述第二时效处理的温度为200-250℃、保温时间为4-6h，升温速率不超过100℃h，所述第二时效处理结束后采用降温速率50-100℃h降温至100℃以下； 3最后对所述半成品进行渗氮处理得到大型薄壁内齿圈； 所述渗氮处理是在升温速率为30-40℃h下先升温至550≤T1≤560℃并保温6-10h，再以40-50℃h降温速率降温至540≤T2＜550℃并保温6-14h，保持40-50℃h降温速率降温至530≤T3＜540℃并保温10-20h，再保持40-50℃h降温速率降温至480≤T4＜530℃并保温16-26h，在T1、T2、T3、T4阶段均通入氨气并控制氨气分解率分别为50％、55％、60％、65-68％，最后以40-50℃h降温速率冷却至80℃。

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