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龙图腾网获悉山西阳煤化工机械(集团)有限公司申请的专利用于回收煤气化合成气余热的辐射废锅的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115870705B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211695674.9，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权用于回收煤气化合成气余热的辐射废锅的制造方法是由陈海峰;仙运昌;王强;周印梅;符建丽设计研发完成，并于2022-12-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本用于回收煤气化合成气余热的辐射废锅的制造方法在说明书摘要公布了：本申请提供了一种用于回收煤气化合成气余热的辐射废锅的制造方法。该制造方法包括以下步骤：水冷套组件的制造；水冷屏组件的制造；辅助部件的制造；以及整体组装。该方法主要围绕水冷套、水冷屏两个重要的辐射废锅主体部件，各自先进行分解制作，然后工作台上利用工装以两大部件的定位、装配、连接工序为一条主线，穿插进行附件的安装完成设备主体的制造。装配过程中运用了上、下半圈内定位支撑工装的交替配合，合理安排了水冷屏、水冷套上下部分的组装顺序。本申请有针对性地提出了解决难点的特殊工艺方案，并根据实际情况制造经验数据，对类似设备的现场装焊有重要的参考价值。

本发明授权用于回收煤气化合成气余热的辐射废锅的制造方法在权利要求书中公布了：1.一种用于回收煤气化合成气余热的辐射废锅的制造方法，其特征在于，包括以下步骤： 水冷套组件的制造； 水冷屏组件的制造； 辅助部件的制造；以及 整体组装； 其中所述水冷套组件包括水冷套直管屏、水冷套上环形集箱、水冷套下环形集箱和水冷套异形对流管，所述水冷屏组件包括水冷屏直管屏和水冷屏水平汇集集箱，以及所述辅助部件包括水冷屏下部对流弯管、水冷屏下部竖直集箱、水冷屏上连接管、辐射废锅进水管、辐射废锅出水管、辐射废锅排污管、外部加强圈和辐射废锅安装耳座，所述整体组装中使用的工装包括立架工作台、端部定位工装、内定位支撑工装、外支撑工装和上转台用工装； 所述水冷套组件的制造具体包括： a、所述水冷套直管屏的制造： ①、综合考虑焊接收缩预留量、加工余量确定管子下料长度，并利用管道坡口机加工管子一端坡口，管子内外清理、吹扫干净； ②、利用管屏自动装焊系统将管子、鳍片组装焊接成四管五扁钢管屏，管子按图纸长度取齐另一端，清理干净，用管帽密封防护； b、所述水冷套上环形集箱和所述水冷套下环形集箱的制造： ①、考虑成形加持余量、加工余量确定下料长度，集箱按两瓣成形； ②、在平台上放样，计算集箱半环管理论弧长外加工艺余量划出切割线，沿切割线采用气割法切断，清理割渣； ③、在镗铣床上加工半环管端面坡口，清除毛刺，在平台上将两半环管组对为整体集箱，按焊接工艺进行接口焊接； ④、在平台上划出集箱的0°、90°、180°、270°十字方位基准线，根据基准线划出对流管、所述辐射废锅进水管、所述辐射废锅出水管、所述辐射废锅排污管及所述水冷屏上连接管的装配位置线，打样冲标记； ⑤、利用钻床、镗铣床配合加工各接管孔，加工完成后集箱内部清理、吹扫干净，管孔进行密封防护； c、所述水冷套异形对流管的制造： ①、考虑成形工艺余量、装配余量确定下料长度，利用弯管工装冷弯成形； ②、利用砂轮机切割余量并修磨管子端面坡口，清理毛刺，管帽进行密封防护； 所述水冷屏组件的制造具体包括： a、所述水冷屏直管屏的制造： ①、综合考虑焊接收缩预留量、加工余量确定管子下料长度，管子内外清理、吹扫干净； ②、利用管屏自动装焊系统将管子、鳍片组装焊接成八管七扁钢管屏，清理干净，用管帽密封防护； b、所述水冷屏水平汇集集箱的制造： ①、留出端面加工余量进行下料； ②、在车床上加工平端面、两端坡口； ③、在钻床上、线切割机上分别加工对流管孔和所述水冷屏上连接管的管孔，内外清理并吹扫干净，进行密封防护； c、所述水冷屏组件的组装： ①、将所述水冷屏水平汇集集箱与所述水冷屏直管屏的一端进行组对、焊接； ②、加工所述水冷屏直管屏的另一端坡口，清理吹扫干净，用管帽密封防护； 所述辅助部件的制造具体包括： a、所述水冷屏下部对流弯管和所述辐射废锅排污管的制造： ①、考虑成形工艺余量、装配余量确定下料长度，利用弯管工装冷弯成形； ②、砂轮机切割余量并修磨管子端面坡口，清理毛刺，用管帽进行密封防护； b、所述水冷屏下部竖直集箱的制造： ①、考虑成形工艺余量、加工余量及装配余量确定下料长度； ②、车床上加工一端坡口，清理毛刺； ③、利用中频弯管机煨制成形； ④、钻床上加工对流管孔，内外清理并吹扫干净，进行密封防护； c、所述水冷屏上连接管的制造： ①、考虑加工余量及装配余量确定下料长度； ②、利用线切割机将一端加工成45°的V型坡口，修磨坡口，清理吹扫干净； d、所述辐射废锅进水管和所述辐射废锅出水管的制造： ①、考虑成形工艺余量、装配余量确定下料长度； ②、利用中频弯管机煨制成形； 所述整体组装具体包括： ①、立架：依次将所述水冷套下环形集箱、所述外支撑工装的下半圈、所述端部定位工装在立架工作台上相互找中、找正进行定位，检验合格利用槽钢固定； ②、装配所述水冷套直管屏的下半圈：从6点位置开始装配所述水冷套直管屏的下半圈，直至分别到3点、9点位置，装配时适当调整管屏间隙，保证整体装配要求，合格后按点焊固定； ③、装配所述内定位支撑工装的下半圈：所述内定位支撑工装上的管屏槽竖直落在所述水冷套直管屏的管子中心，工装找中、找正，并利用扁钢条将所述内定位支撑工装与所述水冷套直管屏中鳍片点焊牢固，将所述内定位支撑工装的上半圈及部分下半圈标记后割除分离，留下半部分管屏槽成为向上的敞口，以对后续装配的所述水冷屏组件进行定位； ④、装配所述水冷屏组件的下半圈：从6点位置开始，按所述内定位支撑工装的下半圈上的管屏槽位置装配所述水冷屏组件，直至分别到3点、9点位置，两个所述水冷屏组件间先采用木支撑加固； ⑤、装焊所述内定位支撑工装的上半圈：将所述内定位支撑工装的上半圈按标记序号恢复成整圈所述内定位支撑工装； ⑥、装配所述水冷屏组件的上半圈和所述水冷套直管屏的上半圈：从3点、9点位置开始分别装配所述水冷屏组件的上半圈和所述水冷套直管屏的上半圈，直至12点位置，合格后按焊接工艺要求点焊固定； ⑦、整圈所述水冷套直管屏管端修平、加工坡口； ⑧、装配所述水冷套上环形集箱：按设计图纸尺寸以所述水冷套下环形集箱、所述端部定位工装进行对中、对正装配所述水冷套上环形集箱，并进行固定； ⑨、装焊所述水冷屏上连接管：所述水冷屏上连接管用于连接所述水冷屏组件中的所述水冷屏水平汇集集箱和所述水冷套组件中的所述水冷套上环形集箱，根据实际长度割除安装余量、修磨坡口进行配做； ⑩、装配所述水冷套异形对流管：测量所述水冷套上环形集箱和所述水冷套直管屏之间的实际长度，配做、焊接连接所述水冷套异形对流管； 下架，上转台：将各部件从立架工作台上下架，利用上转台用工装移至转台上，并组焊于所述外部加强圈的外侧； 补装鳍片：在转台上装焊各组所述水冷套异形对流管之间、各组所述水冷套直管屏之间、所述水冷套直管屏和所述水冷套下环形集箱之间、所述水冷屏组件和所述水冷套组件之间的鳍片； 装焊所述水冷屏下部竖直集箱并配管：所述水冷屏下部竖直集箱装焊于所述水冷套下环形集箱外侧，并穿过所述水冷套直管屏的让管位置装焊所述水冷屏下部竖直集箱与所述水冷屏直管屏之间的所述水冷屏下部对流弯管，所述水冷屏下部对流弯管的装焊于现场按照实测、配做、焊接的顺序进行； 装焊所述辐射废锅进水管、所述辐射废锅出水管：所述水冷套上环形集箱装焊所述辐射废锅出水管的接头，所述水冷套下环形集箱装焊所述辐射废锅进水管的弯头及进水连接管；管内清理干净，装焊所述辐射废锅进水管、所述辐射废锅出水管的试压盲盖； 焊接销钉：所述水冷套组件内部上锥形段部位装焊销钉； 整体热处理：检验、无损检测合格后在燃气炉内进行整体进行消除应力热处理； 装焊奥氏体不锈钢材质的所述辐射废锅安装耳座及镍基材质的热电偶座； 所述辐射废锅的内腔水压试验； 所述辐射废锅的管内水压试验； 防腐处理、充氮保护：所述辐射废锅的内腔喷涂耐高温防腐涂料，外部表面喷涂有机硅耐热底漆；管内充0.05MPa的氮气进行防腐保护。

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