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龙图腾网获悉湖南中铁五新重工有限公司申请的专利一种起重机梁体回形板焊接夹具及制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115070315B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210810859.3，技术领域涉及：B23K37/04；该发明授权一种起重机梁体回形板焊接夹具及制造方法是由任军辉;张维友;李港;张远征设计研发完成，并于2022-07-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种起重机梁体回形板焊接夹具及制造方法在说明书摘要公布了：本申请公开的起重机梁体回形板焊接夹具，包括：用于安装梁体回形板的夹具总成；设于夹具总成两端的旋转驱动装置；以及设于夹具总成一侧，用于焊接起重机梁体回形板的焊接机器人；其中夹具总成包括：支撑框架，设于支撑框架上，调节梁体回形板装夹尺寸的宽度调节装置和长度调节装置；设于支撑框架上，顶紧或夹持梁体回形板的宽度夹支装置、宽度顶紧装置、长度夹支装置和长度顶紧装置。本申请公开的焊接夹具，其对焊接变形可控的同时，能够保证回形板的焊接质量，提高制造效率，并且降低操作人员的劳动强度以及能够适应不同尺寸的梁体回形板装夹焊接。本申请还提供一种制作方法，运用该夹具制造起重机梁体回形板，同样具有上述有益效果。

本发明授权一种起重机梁体回形板焊接夹具及制造方法在权利要求书中公布了：1.一种起重机梁体回形板制造方法，包括以下步骤： S1回形板点装：切割框板与圈板的各四件零部件板料，对其进行调直、调平后对圈板板料进行弯形；随后按照梁体回形板的形状对各框板和圈板零部件进行组装，完成后进行点装成型； S2回形板装夹：按照所述梁体回形板的规格，调节夹具总成的长度与宽度；随后将点装好的所述梁体回形板放置于夹具总成上，调节宽度顶紧装置和长度顶紧装置并闭合宽度夹支装置与长度夹支装置，固定所述梁体回形板的位置； S3框板连接处焊接：采用直流或脉冲焊接模式焊接回形板正面各框板零部件连接处焊缝；随后通过旋转驱动装置进行翻面，继续采用直流或脉冲焊接模式焊接回形板反面各框板零部件连接处焊缝； S4圈板连接处焊接：采用直流或脉冲焊接模式焊接回形板反面各圈板零部件外侧连接段焊缝；随后通过所述旋转驱动装置进行翻面，继续采用直流或脉冲焊接模式焊接回形板正面各圈板零部件外侧连接段焊缝以及圈板各零部件内侧连接段焊缝； S5连接角焊缝分段：将回形板正面以及反面框板与圈板连接角焊缝进行分段：正面回形板框板与圈板连接角焊缝按顺时针方向依次等距划分为L1~L8段，反面回形板框板与圈板连接角焊缝按顺时针方向依次等距划分为L9~L16段；正面焊缝L1段方位对应反面焊缝L9段； S6连接角焊缝分段焊接：随后采用直流或脉冲焊接模式依次焊接回形板正面连接角焊缝L1、L3、L5以及L7段； 随后通过旋转驱动装置进行翻面，采用直流或脉冲焊接模式依次焊接回形板反面连接角焊缝L10、L12、L14以及L16段，L10、L12、L14、L16段焊接起点位置均在对应的另一面L1、L3、L5、L7段结束位置点前20~200mm； S7连接角焊缝分段焊接：再次通过旋转驱动装置进行翻面，采用直流或脉冲焊接模式依次焊接回形板正面连接角焊缝L2、L4、L6以及L8段；L2、L4、L6、L8段起点均在L1、L3、L5、L7段结束位置点前3~10mm； 随后通过旋转驱动装置进行翻面，采用直流或脉冲焊接模式依次焊接回形板反面连接角焊缝L9、L11、L13以及L15段，L9、L11、L13、L15段段起点均在L16、L10、L12、L14段结束位置点前3~10mm； S8焊接完成：焊接完成后，松开夹具总成上的宽度夹支装置与长度夹支装置，将梁体回形板从夹具总成上卸下，随后按照上述步骤进行循环焊接。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人湖南中铁五新重工有限公司，其通讯地址为：410323 湖南省长沙市浏阳高新技术产业开发区永阳路17号；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。