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龙图腾网获悉景德镇陶瓷大学申请的专利一种采用废瓷粉制备亮斑无光花釉的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120309174B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510797064.7，技术领域涉及：C03C8/00；该发明授权一种采用废瓷粉制备亮斑无光花釉的方法是由余峰;陈婧;石纪军;杨莉莎;万萍;程磊;谢冬冬设计研发完成，并于2025-06-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种采用废瓷粉制备亮斑无光花釉的方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种采用废瓷粉制备亮斑无光花釉的方法，所述无光釉的重量百分比组成为：钾长石10～15%、废瓷粉25～30%、苏州土5～8%、白云石10～15%、氧化锌8～12%、锂长石8～12%、玻璃粉10～15%、钛白粉2～5%、碳酸钡2～5%、着色氧化物3～5%；亮斑剂的重量百分比组成为：钾长石20～25%、方解石10～15%、苏州土6～10%、骨灰5～10%、氧化锌5～10%、碳酸锶4～8%、钛白粉5～10%、萤石粉2～6%、碳酸钡5～10%、着色氧化物15～20%，经原料制备、施釉、坯体烧成获得产品。本发明制得亮斑无光花釉，工艺简单、适应性强、效果独特，因此具有广阔的市场前景。

本发明授权一种采用废瓷粉制备亮斑无光花釉的方法在权利要求书中公布了：1.一种采用废瓷粉制备亮斑无光花釉的方法，其特征在于：包括如下步骤: 步骤一：无光釉和亮斑剂 无光釉原料的重量百分比组成为：钾长石10～15%、废瓷粉25～30%、苏州土5～8%、白云石10～15%、氧化锌8～12%、锂长石8～12%、玻璃粉10～15%、钛白粉2～5%、碳酸钡2～5%、着色氧化物3～5%； 亮斑剂原料的重量百分比组成为：钾长石20～25%、方解石10～15%、苏州土6～10%、骨灰5～10%、氧化锌5～10%、碳酸锶4～8%、钛白粉5～10%、萤石粉2～6%、碳酸钡5～10%、着色氧化物15～20%； 步骤二：无光釉和亮斑剂的制备 无光釉：将无光釉按步骤一的配方配料后，经球磨、过筛制得釉浆，釉浆的比重为1.2～1.4gcm3； 亮斑剂：将亮斑剂按步骤一的配方配料后，经球磨、干燥、煅烧、冷却、研磨、过筛制得粉体； 步骤三：施釉 将甘油与水按重量比1:50混合均匀，放入步骤二制得的亮斑剂粉体，然后用毛笔蘸取带甘油的亮斑剂粉体，涂抹在素烧后的陶瓷坯体表面上，经晾干后，在陶瓷坯体表面喷上步骤二制得的无光釉釉浆； 步骤四：坯体烧成 将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉在氧化气氛中烧制，50～1100℃的升温速率为3.0～4.0℃min，1100～1180℃的升温速率为2.0～2.5℃min，1180℃～最高烧成温度的升温速率为1.0～1.5℃min，最高烧成温度的保温时间为1～2h，然后随炉降温获得制品，最高烧成温度为1230～1260℃； 所述步骤二中无光釉球磨工序的时间为6～8h，过筛目数为250目，筛余为0.5％； 所述步骤二中亮斑剂球磨工序的时间为2h，煅烧工序的温度为1100℃，冷却工序为先用30min急冷至900℃，然后再自然冷却至常温，过筛工序的目数为40～60目，筛余为0.5％； 所述步骤三中亮斑剂粉体的厚度为1～1.5mm，无光釉釉浆的厚度为2～4mm。

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