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龙图腾网获悉中国农业大学申请的专利一种用于盐碱地土壤疏松与透水改良的设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117581665B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311817776.8，技术领域涉及：A01B77/00；该发明授权一种用于盐碱地土壤疏松与透水改良的设备是由王晓燕;王宇星;李洪文;王庆杰;何进;卢彩云;刘迪;邓博;张美玉设计研发完成，并于2023-12-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于盐碱地土壤疏松与透水改良的设备在说明书摘要公布了：本发明涉及农业机械和工程机械领域，特别涉及一种用于盐碱地土壤疏松与透水改良的设备，包括牵引架1、限深轮6、机架7、传动系统2、捡拾装备3、秸秆成型注入装置4、深松开沟装置5；本发明能够一次性完成秸秆捡拾、暗沟成型、秸秆成型注入等步骤，为盐碱土改良提供了一体化、高效的解决方案。本发明中的单个链节主体由多个零件拼接而成。这种设计避免了对长型材料进行复杂的折弯加工，因为长型材料的折弯处理通常较为困难。此外，多零件的拼接方式也使得更换损坏部件变得更为便捷，无需替换整个链节主体。

本发明授权一种用于盐碱地土壤疏松与透水改良的设备在权利要求书中公布了：1.一种用于盐碱地土壤疏松与透水改良的设备，包括牵引架1、限深轮6和机架7，所述牵引架1位于该设备前端，与机架7连接，机架7两侧分别设有侧板，其特征在于： 该设备还包括传动系统2、捡拾装备3、秸秆成型注入装置4、深松开沟装置5； 捡拾装备3位于牵引架1的后方，所述捡拾装备3包括前轴3011、后轴3012、后轴链轮302、第三链条303、链条保护罩304、链节305和前轴链轮306； 前轴3011通过轴承支座布置在机架7前的下端； 后轴3012高于前轴3011； 两组前轴链轮306布置在前轴3011上，两组后轴链轮302布置在后轴3012上，两根第三链条303分别套在每侧的前轴链轮306和后轴链轮302上； 链节305位于两条第三链条303之间，通过拼接而成，捡拾装备3中设有多个链节305，第三链条303的每一对销轴对应一个链节305； 所述链节305包括螺栓3051、垫片3052、捡拾弹齿3053、边缘卡子3054、长销轴3055、链节块3056和中间卡子3057； 链节块3056通过钣金的折弯和焊接工艺制造而成，所述链节块3056具有一用于容纳捡拾弹齿3053的凹槽部，以及两个位于所述凹槽部左右边缘两侧用于安装边缘卡子3054和中间卡子3057的水平部；所述凹槽部的靠近左右边缘处的左右侧壁上设有两个平行于轴线的用于安装长销轴3055的长槽； 链节块3056的底部具有对称的两个安装孔；长销轴3055的两端分别插入相邻的链节块3056的长槽，通过这种方法，多个链节块3056通过多根长销轴3055串联拼接，最外端的链节块3056通过外端伸出的长销轴3055与第三链条303的销轴连接； 中间卡子3057安装在每两个拼接好的链节块3056的缝隙上； 边缘卡子3054安装在最外端的两个链节块3056的外端； 螺栓3051通过垫片3052后穿过捡拾弹齿3053底部的安装环，可拆卸安装在链节块3056底部，每个链节块3056上都采用这种方式安装一个捡拾弹齿3053； 传动系统2位于机架7前部，并位于牵引架1后方； 传动系统2包括减速器201、第一传动轴202、第一轴承支座203、第一链轮204、第一链条205、双排链轮206、第二传动轴207、第二轴承支座208、第二链条209、第三链轮210、第三轴承支座211、第三传动轴212和联轴器213； 其中，减速器201通过螺栓固定在机架7的前部横梁上，并位于捡拾装备3的上方，其内部为齿轮组； 减速器201具有输入端与输出端，其中输入端与拖拉机的后PTO通过万向联轴器相连，输出端与第一传动轴202连接； 第一轴承支座203通过螺栓固定在机架7左侧梁前端上部；第二轴承支座208通过螺栓固定在机架7左侧梁中端上部；第三轴承支座211通过螺栓固定在机架7左侧梁尾端下部； 第一传动轴202通过第一轴承支座203固定在机架7前端，并且穿过第一轴承支座203的外端安装有第一链轮204； 第二传动轴207通过第二轴承支座208固定在机架7的中部，并且穿过第二轴承支座208的外端安装有双排链轮206，内端安装有联轴器213； 第二传动轴207通过联轴器213与后轴3012连接； 第三传动轴212通过第三轴承支座211固定在机架7尾端；第三传动轴212穿过第三轴承支座211的外端布置有第三链轮210，内端布置有第一锥齿轮4041； 第一链条205布置在第一链轮204和双排链轮206之间，第二链条209布置在双排链轮206和第三链轮210之间； 秸秆成型注入装置4位于整个机具的中后部，与机架7的左右侧板固定连接； 秸秆成型注入装置4包括：收集装置401、挤压仓框架402、挤压部分403和传动部分404； 收集装置401，位于秸秆成型注入装置4的最上边，布置在挤压仓框架402上方； 挤压仓框架402位于收集装置401的下方、深松开沟装置5、限深轮6的上方，两侧与机架7固定连接； 挤压仓框架402包括前框架4021、延伸横梁4022、底框架4023、挤压仓室4024和后盖板4025； 前框架4021，位于挤压仓框架402的最前端，前框架4021横梁与收集装置401的下部固接；前框架4021的两条纵梁，各安装一个限深轮6； 底框架4023，位于挤压仓框架402的底部，与地面平行；与前框架4021的两条纵梁固接，同时与深松开沟装置5前部“V”形切削刀上部固接； 挤压仓室4024，位于挤压仓框架402后部，与地面呈45度角；为12根型材固接而成的长方体框架；挤压仓室4024的前、后两面分别设有前盖板和后盖板4025，后盖板4025上有预先开好的4个孔，挤压仓室4024的上端与收集装置401的下端口对应； 挤压仓框架402通过在挤压仓框架402两侧设置的延伸横梁4022与机架7固接； 挤压部分403位于挤压仓室4024中，包括：第一上挤压辊4031、第二上挤压辊4034、第一下挤压辊4032和第二下挤压辊4033； 第一上挤压辊4031、第二上挤压辊4034平行布置，通过轴承布置在后盖板4025上，并且其后端穿过后盖板4025；第一上挤压辊4031和第二上挤压辊4034的材料分别为金属制和橡胶制；其内部均设有8根加强筋，加强筋向外延伸一定长度；第一上挤压辊4031和第二上挤压辊4034之间的间隙为10-12厘米； 第一下挤压辊4032和第二下挤压辊4033平行布置，通过轴承布置在后盖板4025上，并且其后端穿过后盖板4025，第一下挤压辊4032和第二下挤压辊4033的材料分别为金属制和橡胶制；其内部设有4根加强筋，加强筋向外延伸一定长度；第一下挤压辊4032和第二下挤压辊4033之间的间隙为8-10厘米； 第一上挤压辊4031、第二上挤压辊4034的半径大于第一下挤压辊4032和第二下挤压辊4033； 第一上挤压辊4031、第二上挤压辊4034、第一下挤压辊4032和第二下挤压辊4033穿过后盖板4025后均布置有齿轮；其中，第一上挤压辊4031和第一下挤压辊4032之间通过链条与齿轮实现链连接，第二上挤压辊4034和第二下挤压辊4033之间通过链条与齿轮实现链连接； 第一下挤压辊4032和第二下挤压辊4033的后端还分别布置有大齿轮，第一下挤压辊4032和第二下挤压辊4033的后端的大齿轮互相啮合，通过齿轮互连； 第二上挤压辊4034的后端还布置有第二锥齿轮4042，第二锥齿轮4042与第一锥齿轮4041啮合，第一锥齿轮4041可带动第二锥齿轮4042转动； 所述深松开沟装置5位于整个机具下部，通过安装板501与秸秆成型注入装置4固定连接； 所述深松开沟装置5包括安装板501、“V”形切削刀502、导料槽503和深松铲； “V”形切削刀502位于深松开沟装置5的前部，包括两根呈“V”形的1厘米厚的深松刀刃和位于底端的刀刃504，两根深松刀刃的上端与底框架4023连接； 导料槽503位于深松开沟装置5的后部，由内侧光滑的钢板组成，通过安装板501与秸秆成型注入装置4连接； 深松铲位于深松开沟装置5的中部，导料槽503前部； 深松铲前部与“V”形切削刀502底部固接，后部与导料槽503前部固接； 深松铲包括提升铲和推土铲，提升铲包括第一提升铲507和第二提升铲508，推土铲具有第一推土铲面505和第二推土铲面506； 第一提升铲507和第二提升铲508呈“V”形，前端相交，前端固接在“V”形切削刀502后下端； 第一推土铲面505和第二推土铲面506呈“V”形，前端相交； 推土铲的底端容纳于第一提升铲507和第二提升铲508形成的V型内侧面； 深松开沟装置5通过两个安装板501的上端与秸秆成型注入装置4固接。

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