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龙图腾网获悉燕山大学申请的专利仿生交错润湿特性油水分离表面的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116949445B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310971664.1，技术领域涉及：C23C26/00；该发明授权仿生交错润湿特性油水分离表面的制备方法是由高涵鹏;钱海宇设计研发完成，并于2023-08-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本仿生交错润湿特性油水分离表面的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了仿生交错润湿特性油水分离表面制备方法，属于金属铜泡沫表面润湿改性技术领域，包括对铜泡沫进行预处理；激光加工对铜泡沫表面初步处理；制备微纳米双层分级结构：将初步激光加工处理的铜泡沫浸入硝酸银溶液中氧化沉积预设时间；制备第一仿生交错润湿表面：将氧化沉积处理的铜泡沫浸入含有正十二硫醇的乙醇溶液预设时间，获得改性铜泡沫。将改性铜泡沫表面激光加工后获得微米级圆形凹坑阵列结构表面；制备第二仿生交错润湿表面：对氧化沉积处理的铜泡沫表面喷涂疏水喷雾，获得改性铜泡沫。将改性铜泡沫表面激光加工后获得微米级圆形凸包阵列结构表面。本发明制备的仿生表面具有优异的油水乳剂分离能力。

本发明授权仿生交错润湿特性油水分离表面的制备方法在权利要求书中公布了：1.仿生交错润湿特性油水分离表面制备方法，其特征在于包括以下步骤： S1对铜泡沫进行预处理：将厚度为3mm，孔隙率为95-120PPI的铜泡沫依次置于稀盐酸，丙酮和去离子水中室温下超声震荡处理，干燥，稀盐酸的浓度0.5-1molL； S2激光加工：对步骤S1预处理后的铜泡沫的上下表面进行激光刻蚀加工处理，激光加工功率为13-16W，线填充间距为0.01mm，激光加工速度为400-800mms，激光加工线间距为0.01mm，加工频率为20kHz，预处理铜泡沫正反面激光加工各1次； S3制备微纳米双层分级结构：将S2中得到的铜泡沫浸入浓度为0.035-0.088molL硝酸银溶液中氧化沉积3-5min，获得微纳米双层分级结构并在第一预设温度下真空干燥，第一预设温度为70-80℃，干燥时间为60-80min； S4制备改性铜泡沫：对步骤S3得到的微纳米双层分级结构进行表面改性，得到改性的铜泡沫； S5制备仿生交错润湿表面：将改性铜泡沫进行激光刻蚀加工获得仿生交错润湿表面； 将步骤S3得到的微纳米双层分级结构浸入含有正十二硫醇的乙醇溶液中，并在第二预设温度下真空干燥，获得改性铜泡沫，将此改性铜泡沫的表面进行激光刻蚀加工后获得微米级圆形凹坑阵列结构表面，所述微米级圆形凹坑阵列结构表面为第一仿生交错润湿表面； 将步骤S3得到的微纳米双层分级结构的表面喷涂疏水喷雾，并在第三预设温度下真空干燥，获得改性铜泡沫，将此改性铜泡沫进行激光刻蚀加工后获得微米级圆形凸包阵列结构表面，所述微米级圆形凸包阵列结构表面为第二仿生交错润湿表面； 所述第一仿生交错润湿表面的圆形凹坑等间距设置，圆形凹坑直径0.2-0.6mm，圆形凹坑间距1-3mm，激光加工频率20kHz，加工功率0.8-2W，加工速度400-800mms，加工线间距为0.01mm，线填充间距为0.01mm，激光加工1-2次；所述第二仿生交错润湿表面的圆形凸包等间距设置，圆形凸包直径0.2-0.6mm，圆形凸包间距1-3mm，激光加工频率20kHz，加工功率0.8-2W，加工速度400-800mms，加工线间距为0.01mm，线填充间距为0.01mm，激光加工1-2次。

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