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龙图腾网获悉山东宝鼎重工实业有限公司申请的专利一种大型高碳钢铸锭的铸造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116716449B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310809121.X，技术领域涉及：C21C5/52；该发明授权一种大型高碳钢铸锭的铸造工艺是由常福华;王传刚;刘剑辉;裴英超;周经经设计研发完成，并于2023-07-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大型高碳钢铸锭的铸造工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及钢锭铸造的技术领域，具体涉及一种大型高碳钢铸锭的铸造工艺。铸造工艺包括以下步骤：炉底先加入碳粉和石灰，通电后加热，按照配料要求加入合金料、辅料；在熔池控制钢液温度为1560℃，控制渣量≤3％；之后进行吹氧助熔结束后钢液转移至钢包，调整钢液成分得到初炼钢液；将钢包转移至LF炉进行精炼，调整Ar气压力，通电后化渣均匀，加入SiC脱氧；渣色转白之后，取样分析，调整化学成分至工艺要求后吊包；吊包进入VD炉进行真空精炼，成分检测合格后，将钢水转移至吊包；进行浇铸，浇铸完成后，从钢锭模冒口处进行浇铸补缩；浇铸完成后进行退火；通过铸造工艺解决了大型高碳钢铸锭在浇铸时容易产生疏松、缩孔的技术问题。

本发明授权一种大型高碳钢铸锭的铸造工艺在权利要求书中公布了：1.一种大型高碳钢铸锭的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤： （1）电炉熔炼：炉底事先加入碳粉500~1000kg，加入石灰900~1500kg，通电后加热，按照配料要求加入熔炼所需要的合金料、辅料；控制熔池钢液温度为1560℃，渣量≤3%；之后进行吹氧助熔，吹氧助熔结束后钢液转移至钢包，在钢包内调整钢液成分，最终得到的初炼钢液，炉外精炼对初炼钢液第一次取样，钢液中的C≥0.45%； （2）炉外精炼：将初炼钢液的钢包转移至LF炉进行精炼，调整Ar气压力保证钢水微露出渣面，通电后化渣均匀，加入1~3kgt的SiC粉脱氧；渣色转白之后，还原时间≥18min，之后在温度≥1590℃取样分析，根据取样分析调整化学成分至工艺要求，调整炉渣之后进行吊包； （3）真空精炼：检查VD炉设备，调整蒸汽压力，并进行吹Ar气；真空精炼结束后，进行取样分析，根据分析结果对钢水的成分进行调整，成分检测合格后，开始吊包； （4）浇铸：控制吊包内钢水的温度为1498~1500℃，在Ar气保护下，采用下浇铸法进行浇铸，浇铸完成后，从钢锭模冒口处进行浇铸补缩，冒口处的浇铸量为300~500kg； （5）退火：脱模后钢锭退火工艺为热锭退火或冷锭退火； 浇铸包括以下步骤： C1采用下浇铸法对小规格的钢锭模Ⅰ进行浇铸； C2钢锭模Ⅰ浇铸完毕后，再采用下浇铸法对大规格的钢锭模Ⅱ进行浇铸，钢锭模Ⅱ的重量大于钢锭模Ⅰ； C3钢锭模Ⅱ浇铸完毕后，从钢锭模Ⅰ的冒口处进行浇铸补缩； 钢锭模的冒口为倒圆台型，钢锭模的锥度为3%。

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