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龙图腾网获悉中天钢铁集团有限公司;常州中天特钢有限公司申请的专利一种汽车传动系统用优质碳素结构钢的生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116356205B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310311370.6，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种汽车传动系统用优质碳素结构钢的生产方法是由邓向阳;金锋;林俊;李仕超;庞卓纯;李大明设计研发完成，并于2023-03-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种汽车传动系统用优质碳素结构钢的生产方法在说明书摘要公布了：本发明属于冶金技术领域，公开一种汽车传动系统用优质碳素结构钢的制备方法，该碳素结构钢按重量百分比其成分为：C0.45～0.49％、Si0.10～0.40％、Mn0.70～0.85％、P≤0.025％、S0.008～0.025％、Al0.015～0.040％、Cu≤0.25％，Cr0～0.35％，O≤0.0015％，Di值33～42mm。结合冶炼工艺转炉、LF精炼、RH真空处理过程提高钢水纯净度、连铸工艺、轧制工艺精轧、控冷的合理设计，钢水的可浇性、材料的Ds类夹杂得到控制；圆钢的尺寸精度、表面质量得到提高，且可以免去一道车削、精磨工序，用黑皮材代替银亮材直接使用。

本发明授权一种汽车传动系统用优质碳素结构钢的生产方法在权利要求书中公布了：1.一种汽车传动系统用优质碳素结构钢的生产方法，其特征在于：该碳素结构钢按重量百分比其成分为：C0.45～0.49％、Si0.10～0.40％、Mn0.70～0.85％、P≤0.025％、S0.008～0.025％、Al0.015～0.040％、Cu≤0.25％，Cr0～0.35％，O≤0.0015％，Di值33～42mm余量是Fe和不可避免的杂质； 制备方法包括： （1）转炉冶炼，采用炉前快分系统自动检测成分，控制终点碳含量0.10～0.35％，控制终点磷含量≤0.011％，转炉出钢过程采用红外监测系统，控制出钢氧含量≤600ppm； （2）转炉出钢过程依次加入脱氧材料、增碳剂及合金材料；为控制钢中钛含量，合金材料使用低铝低钛硅铁、低碳锰铁和低钛铬铁； （3）LF精炼过程，精炼前期采用电石脱氧，控制炉渣碱度2.0～3.0，实现钢水脱氧；中后期采用SiC来进行炉渣脱氧、降低炉渣碱度、增硅，不使用含硅合金来增硅，控制中后期炉渣碱度1.5～2.0，控制出LF前S含量0.015～0.025％，同时LF过程进行合金成分的调整，确保Di值控制36～42mm，并以Di值来指导合金元素含量的调整； （4）RH真空处理，控制真空度≤67pa，真空处理时间16～25分钟，真空处理后不得进行合金成分的调整，首炉喂入硅钙线确保钢水可浇性，连浇炉不进行钙处理，控制真空后软吹氩时间20-40分钟； （5）连铸采用220*260mm2断面，首炉铸坯改判为普通机械用途国标45钢，控制拉速0.9-1.0mmin，二冷比水量0.17-0.19Lkg；连铸采用吹氩塞棒与吹氩水口； （6）轧钢过程控制整个加热过程温度不超过1180℃，整个加热时间不超过210min； （7）采用精轧工艺，使用前期辊环，控制在轧制该钢种前过钢量不超过800吨，并在线对辊环进行调节，控制终轧前尺寸偏差范围：-0.25～+0.25mm，终轧使用KOCKS三辊轧制，并通过在线调节，控制成品最终尺寸偏差-0.10～+0.15mm；使用热眼设备，利于红外对红钢进行在线探伤，去除表面缺陷超过0.1mm的圆钢； （8）低温轧制，控制轧材上冷床温度750～780℃。

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