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龙图腾网获悉华东理工大学申请的专利一种金属材料FIB-SEM原位拉伸疲劳测试方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116337914B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310250818.8，技术领域涉及：G01N23/2251；该发明授权一种金属材料FIB-SEM原位拉伸疲劳测试方法是由张显程;王继;聂文睿;闫亚宾;王润梓;李凯尚;涂善东设计研发完成，并于2023-03-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种金属材料FIB-SEM原位拉伸疲劳测试方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种金属材料FIB‑SEM原位拉伸疲劳测试方法，涉及金属性能测试领域，包括以下步骤：步骤一、将样品块设置于SEM的样品台上，根据样品块的EBSD结果挑选合适晶粒，在FIB视角下找到对应位置；步骤二、利用FIB在选定位置处进行切割，将样品块切割为基体块和微块两部分，机械手带动微块远离基体块；步骤三、将基体块由样品台取下，并将载物块设置于样品台上，将微块固定于载物块上；步骤四、对固定好的微块进行试样形状的加工；步骤五、将样品台取下，并将样品台设置于原位力学测试平台的加载台上，进行拉伸疲劳试验。该方法可用于开展金属材料在FIB‑SEM系统下微观拉伸疲劳行为研究。

本发明授权一种金属材料FIB-SEM原位拉伸疲劳测试方法在权利要求书中公布了：1.一种金属材料FIB-SEM原位拉伸疲劳测试方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、将样品块设置于SEM的样品台上，根据样品块的EBSD结果挑选合适晶粒，在FIB视角下找到对应位置； 步骤二、利用FIB在选定位置处进行切割，将所述样品块切割为基体块和微块两部分，所述微块的一端与所述基体块连接，通过Pt沉积的方法将所述微块与机械手固定在一起，之后利用FIB切开所述微块和所述基体块之间的连接处，所述机械手带动所述微块远离所述基体块； 步骤三、将所述基体块由所述样品台取下，并将载物块设置于所述样品台上，所述机械手带动所述微块移动进而与所述载物块相接触，通过Pt沉积的方法将所述微块固定于所述载物块上，之后利用FIB切开所述机械手与所述微块的连接处，并移出所述机械手； 步骤四、对固定好的所述微块进行试样形状的加工，利用FIB将所述微块的上部加工为工字形进而得到疲劳试样，所述疲劳试样包括与所述载物块固定连接的基座和设置于所述基座上的工字形试样； 步骤五、将所述样品台取下，并将所述样品台设置于原位力学测试平台的加载台上，原位力学测试平台的加载头上设置有与所述工字形试样的一端结构相匹配的预制凹槽，将所述原位力学测试平台设置于SEM中，抽完真空后，调整所述加载台的位置，使所述工字形试样与所述加载头的预制凹槽嵌合，之后进行拉伸疲劳试验；完成拉伸疲劳试验后，使用SEM观察所述工字形试样的滑移变形与断口形貌； 在步骤一中，在SEM中选取样品块的一个区域进行EBSD分析，将FIB与SEM进行合轴，使得SEM和FIB视角下观察到的是同一位置，之后在FIB视角下，选用小束流的离子束扫描所述样品块的表面，扫描后所述样品块的表面体现出不同的衬度，在FIB视角可以观察到晶粒和晶界，进而明确所述样品块的晶粒取向，在FIB视角下找到对应位置； 在步骤二中，选定初始试样块的位置，用大束流的离子束切割所述初始试样块的四周区域，并保留左下角的连接处；使得所述样品台下降，并将所述样品台倾斜，采用长焦距束流沿长度方向切穿所述初始试样块的底部形成所述微块，所述微块的左下角与所述基体块连接；使得所述样品台回到水平状态，移动所述机械手与所述微块接触，在接触点通过Pt沉积的方法将所述微块与所述机械手固定在一起； 在步骤三中，对所述微块进行修型，使得所述微块的底面水平；移动所述机械手，使得所述微块的底面与所述载物块的预制槽口接触，通过Pt沉积的方法将所述微块的一侧固定在所述载物块上；利用FIB切开所述机械手与所述微块的连接处，并移出所述机械手；将所述载物块旋转180°，通过Pt沉积的方法将所述微块的另一侧固定在所述载物块上； 在步骤四中，将所述载物块旋转90°，利用FIB对所述微块远离所述载物块的一端进行切割；然后旋转90°使得所述载物块回到水平状态，通过Pt沉积的方法在所述微块的上方沉积一块目标区域；随后，参照所述目标区域并利用FIB对所述微块远离所述载物块的一端继续切割形成矩形板；再次将所述载物块旋转90°，利用FIB对所述矩形板进行加工，得到所述工字形试样。

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