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龙图腾网获悉广州贵宇光电材料科技有限公司申请的专利一种耐弯折高导热型铝基覆铜板及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120363555B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510861645.2，技术领域涉及：B32B15/20；该发明授权一种耐弯折高导热型铝基覆铜板及其制备方法是由刘细香;邝彬;蔡昭昭;尹升;李丽;李城城设计研发完成，并于2025-06-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种耐弯折高导热型铝基覆铜板及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种耐弯折高导热型铝基覆铜板及其制备方法，涉及铝基覆铜板技术领域。本发明在制备耐弯折高导热型铝基覆铜板时，将2,7‑二硝基‑9‑芴酮先与间苯二酚反应，再将硝基转变为氨基，制得改性单体；将聚酰亚胺单体聚合再与1‑氨甲基马来酰亚胺盐酸盐反应，制得改性聚酰亚胺；将铝片氮化处理后依次与烯丙基三甲氧基硅烷、4‑氨甲基‑2‑叔丁基苯酚和呋喃,2‑（2‑氯乙基）反应，制得功能化铝片；将改性聚酰亚胺热聚合后与‌双酚A型环氧树脂和丙酮混合，将压延铜箔和功能化铝片粘合，热压，制得耐弯折高导热型铝基覆铜板。本发明制备的耐弯折高导热型铝基覆铜板具有绝缘层防水、自修复、耐久和耐高温的效果。

本发明授权一种耐弯折高导热型铝基覆铜板及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种耐弯折高导热型铝基覆铜板的制备方法，其特征在于，所述耐弯折高导热型铝基覆铜板的制备方法主要包括以下制备步骤： （1）将2,7-二硝基-9-芴酮和间苯二酚按摩尔比1：2.4~2.6混合，在氩气保护下，加入2,7-二硝基-9-芴酮摩尔量1.4~1.6倍的对甲苯磺酸，在200~300rmin，135~145℃下搅拌5~7h，冷却至室温，加入2,7-二硝基-9-芴酮摩尔量4~5倍的甲醇，在200~300rmin下搅拌8~10min，倒入去离子水中，静置20~30min，过滤，用去离子水洗涤3~5次，在-10~0℃下真空干燥22~26h制得预改性单体；将乙醇和水按体积比2.8~3.2：1混合均匀，制得乙醇水溶液；将预改性单体、200目锌粉、氯化铵按摩尔比1：11~13：3.5~4.5混合均匀，加入预改性单体质量12~13倍的乙醇水溶液和预改性单体摩尔量4.2~4.6倍的冰乙酸，在200~300rmin，58~62℃，氩气保护下，搅拌6~7h，过滤，用去离子水洗涤3~5次，在-10~0℃下真空干燥22~26h，制得改性单体；将改性单体、二苯六氟异丙基四酸二酐、3,3′,4,4′-二苯酮四酸二酐、N-甲基吡咯烷酮和异喹啉按摩尔比8~10：6~7：3~4：30~40：0.01混合，在200~300rmin下搅拌50~70min，以40℃h升温至175~185℃，搅拌46~50h，冷却至室温，加入改性单体摩尔量0.38~0.42倍的4-氨基苯腈，继续搅拌50~70min，以40℃h升温至175~185℃，搅拌22~26h，冷却至室温，倒入乙醇中，过滤，用乙醇洗涤3~5次，在55~65℃下真空干燥5~7h，制得预改性聚酰亚胺；将预改性聚酰亚胺、1-氨甲基马来酰亚胺盐酸盐和甲苯按质量比4~6：20~30：1混合，在150~170℃，200~300rmin下搅拌22~26h，冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤3~5次，在55~65℃下真空干燥11~13h，制得改性聚酰亚胺； （2）将厚度为1mm的铝片依次使用型号为P1000、P1500、P2000的碳化硅砂纸打磨至0.8mm，利用W1金刚石抛光剂抛光，在乙醇中超声8~12min，在50~60℃下真空干燥6~8h，置于全自动脉冲电源离子氮化炉中，轰击处理参数：氩气：氢气流量比为1:1，轰击温度470~490℃，轰击时间1~2h；氮化工艺参数：氮气：氢气流量比为2.8~3.2：1，炉压：260~270Pa，温度475~485℃，保温时间23~25h，制得表面含氮化铝层的铝片；将烯丙基三甲氧基硅烷和异丙醇按质量比1：8~12混合，用0.1molL的醋酸水溶液将pH调至4~6，制得表面处理液；将表面处理液均匀涂抹在表面含氮化铝层的铝片上，在85~95℃下静置5~7h，重复涂抹、干燥5次，用去离子水洗涤6~8次，在40~50℃下干燥22~24h，制得预改性铝片；将预改性铝片、乙醇和4-氨甲基-2-叔丁基苯酚按质量比1：4~6：0.28~0.32混合，在45~55℃，氩气保护下，超声1.5~2.5h，取出，用去离子水洗涤3~5次，在40~50℃下干燥11~13h，制得改性铝片；将呋喃,2-（2-氯乙基）、二甲基亚砜和改性铝片按质量比1：8~12：3~5混合，在85~95℃下超声11~13h，取出，用去离子水洗涤3~5次，在40~50℃下干燥11~13h，制得功能化铝片； （3）将改性聚酰亚胺与N,N-二甲基乙酰胺按质量比1：3~5混合，在45~55℃下静置1.5~2.5h，升至115~125℃，静置1.5~2.5h，以40℃h程序升温至375~385℃，保持3.5~4.5h，置于去离子水中，冷却至室温，过滤，在-10~0℃下真空干燥22~26h，研磨至400目，制得改性聚酰亚胺粉，将改性聚酰亚胺粉、‌双酚A型环氧树脂和丙酮按质量比18~22：78~82：5~7混合均匀，制得胶粘剂；将胶粘剂涂在聚丙烯薄膜表面，厚度48~52μm，在80~90℃下干燥4.5~5.5min，冷却到室温，在表面粘贴厚度为0.6mm的压延铜箔，在115~125℃下过塑3~5min，揭去聚丙烯薄膜，在胶粘剂层上贴上功能化铝片，置于热压机中加压0.16MPa，加热至170~180℃，保温80~100min，自然冷却至室温，制得铝基覆铜板。

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