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龙图腾网获悉丰联科光电(洛阳)股份有限公司申请的专利一种钼铼合金管旋压制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119703089B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411970515.4，技术领域涉及：B22F5/12；该发明授权一种钼铼合金管旋压制备方法是由张雪凤;李波波;李帅方;郭金洋;刘康宁;王德法;杨媛;王勇设计研发完成，并于2024-12-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钼铼合金管旋压制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及钼铼合金管旋压制备技术领域，且公开了一种钼铼合金管旋压制备方法，包括以下步骤：原料准备，选纯度钼粉、铼粉，按铼含量10％‑30％称量，置于三维混料机，抽真空搅拌使粉混合；坯料成型，混合粉入橡胶模，冷等静压保压10‑30分钟得坯料，设备有压力反馈调节，模具涂耐高温脱模剂，采用双层结构，内层橡胶、外层金属加固；烧结处理，坯料放真空烧结炉，先升温至1200‑1500℃保温1‑3小时，再保温2‑6小时，后期可通微量氢气，炉内有温度监测；管材加工。本发明原料高纯度细粒度混合均匀；坯料成型、烧结精准控参保质量；管材加工、旋压精度高；后处理优化结构、洁表面、妥包装，保障合金管高性能，满足高端领域需求。

本发明授权一种钼铼合金管旋压制备方法在权利要求书中公布了：1.一种钼铼合金管旋压制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1：原料准备：选用通过等离子体雾化法制得的的钼粉，其粒度呈正态分布，集中在5-20μm区间，以及采用电子束熔炼后粉碎处理得到的纯度不低于99.9％的铼粉，粒度为3-15μm，按铼含量质量分数10％-30％称量；将称量好的粉末置于三维混料机内，该混料机内部搅拌桨叶为双层螺旋结构，外层桨叶负责快速打散大团聚体，内层桨叶精细混合，抽真空至0.05-0.2Pa，以200-600转分钟的转速搅拌2-6小时； S2：坯料成型：把混合均匀的粉末装入橡胶模具，橡胶模具采用氟橡胶材质，采用冷等静压工艺成型，压力为200-400MPa，保压时间10-30分钟，冷等静压设备的压力反馈调节系统由高精度压力传感器与智能控制器组成，模具表面涂抹脱模剂，脱模剂选用耐高温、易挥发且无残留的有机硅类脱模剂，涂抹厚度为0.05-0.1mm，采用雾化喷涂方式均匀覆盖模具内表面，得到相对密度不低于85％的坯料； S3：烧结处理：将坯料放入真空烧结炉，真空烧结炉的加热元件采用石墨发热体，先以8-18℃分钟的升温速率升温至1200-1500℃，保温1-3小时，此阶段利用红外测温仪实时监测坯料表面温度，与设定温度偏差控制在±2℃以内；再以4-10℃分钟的升温速率升温至1800-2200℃，保温2-6小时，烧结全程真空度维持在0.005-0.02Pa，之后随炉冷却，烧结炉内配备温度监测系统，由多个热电偶分布在不同位置，实时监测烧结温度； S4：管材加工：对烧结后的坯料进行车削加工，车削刀具选用硬质合金刀具，刀具刃口进行了微纳米级别的涂层处理，涂层材料为TiAlN，切削速度为50-150mmin，进给量为0.1-0.5mmrev，加工余量为1-3mm，将坯料加工成外径公差在±0.2mm以内、内径公差在±0.1mm以内的管件，车削过程采用切削液冷却，切削液选用具有良好润滑和冷却性能的水性切削液，切削液通过高压喷淋系统喷射到切削区域； S5：旋压工艺：采用强力旋压或流动旋压方式，将管件安装在旋压机的芯模上，芯模采用高强度合金钢材质，经氮化处理，表面硬度达到HV900-HV1200，芯模转速为200-600转分钟，旋轮进给速度为0.5-2mms，旋压减薄率为20％-60％，旋压过程中对管件进行局部加热，加热设备为高频感应加热装置，加热温度为800-1200℃，感应加热频率为20-60kHz，该装置配备智能功率调节器，根据管件材质与尺寸实时调整功率，旋压设备配备力传感器，实时监测旋压力； S6：后处理工序：对旋压后的钼铼合金管进行退火处理，退火炉为真空退火炉，炉内采用石墨毡作为保温材料，退火温度为1000-1500℃，保温时间为1-3小时，退火炉内通入高纯氩气作为保护气体，氩气流量为5-15Lmin，氩气通过气体质量流量控制器精准控制流量，退火后进行酸洗处理，酸洗溶液采用氢氟酸与硝酸的混合溶液，溶液置于耐酸碱的聚四氟乙烯容器中，氢氟酸浓度为3％-8％，硝酸浓度为8％-15％，酸洗时间为10-30分钟，酸洗过程在超声振荡辅助下进行，去除表面杂质，最后进行吹干、包装。

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