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龙图腾网获悉郑州职业技术学院申请的专利一种利用脱硫石膏固化二次铝灰的方法和脱硫石膏的煅烧装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116621554B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310766357.X，技术领域涉及：C04B28/14；该发明授权一种利用脱硫石膏固化二次铝灰的方法和脱硫石膏的煅烧装置是由张元馨;邱中成;潘金峰;续钊;杨可冰;任小逆设计研发完成，并于2023-06-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种利用脱硫石膏固化二次铝灰的方法和脱硫石膏的煅烧装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种利用脱硫石膏固化二次铝灰的方法和煅烧装置，包括如下步骤：S1.将脱硫石膏煅烧制得石膏熟料；S2.将赤泥、二次铝灰、水混合制得料浆A；S3.将料浆A压滤后加入炉底灰，制得料浆B；S4.将石膏熟料与K2SO4或Na2SO4混匀，加入料浆B中混匀制得料浆C；S5.将料浆C成型为固化体。本申请的脱硫石膏经过高温煅烧生成无水石膏，具备优异的强度、粘结和耐水性能，可将二次铝灰牢牢固化在一起，减小外界水对铝灰的侵蚀渗透；K2SO4或Na2SO4缩短料浆的凝结时间，并提高其强度；赤泥与铝灰在水中混合后，赤泥中释放的碱性物质可促进二次铝灰中AlN和金属Al的水解，从而可以消除二次铝灰的水反应性，防止铝灰填埋后发生自燃以及释放有害气体。

本发明授权一种利用脱硫石膏固化二次铝灰的方法和脱硫石膏的煅烧装置在权利要求书中公布了：1.一种利用脱硫石膏固化二次铝灰的方法，其特征在于，包括如下步骤： S1.将脱硫石膏投入煅烧装置中，煅烧制得石膏熟料；所述煅烧装置内温度550℃～850℃，煅烧时间20min～400min； S2.将赤泥、二次铝灰以及水混合并搅拌制得料浆A；所述的赤泥为10～20份，所述的二次铝灰为30～60份，所述的水为50～120份；所述的赤泥、二次铝灰和水在搅拌容器中以35rmin～95rmin速度搅拌24～72小时；所述赤泥中的Na2O含量为7wt%～10wt%，赤泥中的SiO2含量为18wt%～25wt%，赤泥中的CaO含量为15wt%～20wt%，赤泥的pH为11.5～12.8； S3.将料浆A进行压滤，所述的料浆A在压滤设备中压滤至料浆A的质量含水率为60%～75%，在压滤后的料浆A中加入炉底灰为15～25份，所述炉底灰中的SiO2含量为50wt%～60wt%，比表面积为280m2kg～430m2kg；搅拌均匀，制得料浆B； S4.将步骤S1制得的石膏熟料与K2SO4或Na2SO4混合均匀，加入料浆B中再次混合均匀，制得料浆C；石膏熟料为20～35份，所述的K2SO4或Na2SO4为0.3～0.8份； S5.将料浆C送入模具中成型为固化体； S6.将步骤S5中料浆C的固化体拆模后，放入密闭容器中养护；容器中CO2浓度＞90%，养护时间为10h～85h，养护温度15～35℃； S7.在步骤S6养护好的固化体表面均匀喷洒聚合物砂浆，砂浆层厚度为5～20mm，之后放入温度10～30℃、湿度为30%～60%的环境中养护1～3天，即可进行填埋；所述的聚合物砂浆的28d抗压强度为15MPa～20MPa，聚合物砂浆的7d抗渗压力为0.6MPa～1.5MPa，终凝时间为45min～8h。

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