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龙图腾网获悉广西南南铝加工有限公司申请的专利一种航天用高强度5A06-H34态铝合金热精轧板的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116949327B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310478533.X，技术领域涉及：C22C21/06；该发明授权一种航天用高强度5A06-H34态铝合金热精轧板的制备方法是由贾桂龙;张航;何克准;罗超庆;郑许;卢贤业设计研发完成，并于2023-04-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种航天用高强度5A06-H34态铝合金热精轧板的制备方法在说明书摘要公布了：本发明一种航天用高强度5A06‑H34态铝合金热精轧板的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，配料；步骤S2，熔炼铸造；步骤S3，均热；步骤S4，机加铣面；步骤S5，铸锭预热；步骤S6，热粗轧+热精轧；步骤S7，横切；步骤S8，冷变形强化；步骤S9，检验、包装。采用本发明方法能实现5A06热精轧板力学性能的显著提升，本发明生产流程短，且不需要中间退火稳定化退火等热处理工序，相比于现有技术，大大提升了生产效率，同时有效降低生产成本。

本发明授权一种航天用高强度5A06-H34态铝合金热精轧板的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种航天用高强度5A06-H34态铝合金热精轧板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1，配料：航天用高强度5A06-H34态铝合金热精轧板的组成成分及重量比为：Si≤0.40%、Fe≤0.40%、Cu≤0.10%、Mn0.5～0.8%、Mg5.8～6.8%、Zn≤0.20%、Ti0.02～0.10%、Be0.0001～0.0050%，其他为Al和一些不可避免的杂质元素； 步骤S2，熔炼铸造：在熔炼炉内加入部分铝锭或返回料，设定炉气温度不超过1100℃，待投入的铝锭或返回料熔化，加入中间合金，待中间合金完全熔化后开启电磁搅拌，再加入剩余的铝锭或返回料，经过炉内精炼、在线精炼、在线过滤，待铝熔体温度达到700～720℃时开始铸造生产，得到5A06铸锭； 步骤S3，均热：对所述5A06铸锭进行均匀化热处理，均热温度为500～520℃，保温时间10～14h，升温速率在55～65℃h，均热结束后出炉空冷，得到均热后的铸锭； 步骤S4，机加铣面：对所述均热后的铸锭切头尾，头尾分别锯切掉铸锭顶部100～200mm、铸锭底部200～400mm；再于铣面机上铣面，铸锭大面及小面各铣掉10～20mm，得到机加铣面后的铸锭； 步骤S5，铸锭预热：对所述机加铣面后的铸锭进行预热，预热温度为500～520℃，保温时间5～30h，得到预热后的铸锭； 步骤S6，热粗轧+热精轧：通过热粗轧将所述预热后的铸锭轧至转移坯厚度，热粗轧单道次压下量为25～30mm，转移坯厚度为15～25mm；通过热精轧轧至冷态设计厚度，冷态厚度按照后工序冷加工变形量进行预留，严格控制热精轧终轧温度至265～275℃范围内，冷却至室温，得到5A06卷材； 步骤S7，横切：将所述5A06卷材送入横切工序，根据成品板材长度规格、拉伸机最大拉伸行程进行多倍尺开板，减少单倍尺拉伸钳口切除量造成几何废料，得到横切倍尺开板的5A06板材；此外横切开板时进行取样，在实验室中检测板材的纵向拉伸性能，为后工序预拉伸控制界面参数输入提供准确依据； 步骤S8，冷变形强化： 冷变形强化方法一、多步骤控速控率预拉伸：将所述横切倍尺开板的5A06板材投入拉伸机，拉伸前，向拉伸机控制界面准确输入板材的厚度、宽度、长度、屈服强度信息；拉伸时，总拉伸率达到4～6%，每步拉伸率设计为1%，拉伸速率设定为1.4～1.6mmmin；每步拉伸完成时实时记录拉伸机控制界面的实时屈服强度数据，得到冷变形强化后的板材； 冷变形强化方法二、单步骤控屈预拉伸：将所述横切倍尺开板的5A06板材投入拉伸机，拉伸前，在板材上表面宽度和长度方向上共划9条1米线，并向拉伸机控制界面准确输入板材的厚度、宽度、长度、屈服强度信息；拉伸时，一步拉伸至实时屈服强度达到350～360MPa时停止，拉伸速率设定为1.4～1.6mmmin，得到冷变形强化后的板材；拉伸结束后，实测9条1米线实际拉伸率； 步骤S9，检验、包装：按照成品规格对所述冷变形强化后的板材进行锯切和取样，对检测合格的成品进行包装、发货。

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