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龙图腾网获悉武汉钢铁有限公司申请的专利一种生产板宽≥1800mm的高强IF钢的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115537523B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211152870.1，技术领域涉及：C21D8/02；该发明授权一种生产板宽≥1800mm的高强IF钢的方法是由周文强;谭文;毛鸣汐;罗军;彭文杰;魏应磊;朱东风;高俊设计研发完成，并于2022-09-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种生产板宽≥1800mm的高强IF钢的方法在说明书摘要公布了：一种生产板宽≥1800mm的高强IF钢的方法：常规热轧并热轧板面凸度；酸洗；采用五机架进行冷轧，根据成品厚度细化组距及控制冷轧压下率；连续退火；平整。本发明不仅带钢宽度≥1800mm，且生产工艺稳定，合格率由现在的50%可达到80%以上，抗拉强度≥350MPa，使用性能满足用户需要。

本发明授权一种生产板宽≥1800mm的高强IF钢的方法在权利要求书中公布了：1.一种生产板宽≥1800mm的高强IF钢的方法，其特征在于步骤如下： 1）进行常规热轧并热轧板面凸度：板面凸度值控制在30～80μm，其中：当热轧板的厚度≤4.0mm时，板面凸度值控制不超过60μm；当热轧板的厚度＞4.0至6.0mm时，板面凸度值控制不超过80μm； 2）进行酸洗：控制酸槽温度在70～90℃； 控制三个酸槽中的自由酸浓度如下： 1号酸槽不低于50gl，2号酸槽不低于70gl，3号酸槽不低于130gl；酸洗速度控制在不超过180mmin； 3）采用五机架进行冷轧，并根据成品厚度细化组距及控制冷轧压下率： 当0.6mm＜成品厚度≤0.7mm时，选择热轧原料厚度在2.9～≤3.1mm，冷轧总压下率控制在76～81%； 当0.7mm＜成品厚度≤0.8mm时，选择热轧原料厚度在3.3～≤3.5mm，冷轧总压下率控制在76～80%； 当0.8mm＜成品厚度≤0.9mm时，选择热轧原料厚度在3.7～≤3.9mm，冷轧总压下率控制在76～79%； 当0.9mm＜成品厚度≤1.0mm时，选择热轧原料厚度在4.1～≤4.3mm，冷轧总压下率控制在76～79%； 当1.0mm＜成品厚度≤1.2mm时，选择热轧原料厚度在4.5～≤4.7mm，冷轧总压下率控制在73～79%； 当1.2mm＜成品厚度≤1.4mm时，选择热轧原料厚度在4.9～≤5.1mm，冷轧总压下率控制在71～76%； 当1.4mm＜成品厚度≤1.6mm时，选择热轧原料厚度在5.4～≤5.6mm，冷轧总压下率控制在70～75%； 当1.6mm＜成品厚度≤2.0mm时，选择热轧原料厚度在5.9～≤6.1mm，冷轧总压下率控制在66～74%； 并控制乳化液温度在45～60℃，皂化值不低于170KOHg； 控制各机架工作辊的凸度在：第1～4机架工作辊凸度为20～40μm，第5机架工作辊凸度不大于10μm且控制第5机架倾斜值不超过300μm，轧机出口带钢两侧的张力差绝对值≤3KN； 4）进行连续退火：在对经冷轧后的板宽≥1800mm的高强IF钢进行退火之前，首先安排3-5卷宽度大于所要退火的高强IF钢的宽度的DC01普碳钢卷，其宽度大于值不低于5mm；DC01钢和高强IF钢采用相同的温度和速度，之后，进入对板宽≥1800mm的高强IF钢进行连续退火； 各段工艺操作按照如下进行： 各段的退火温度控制如下： 均热段退火温度在810～830℃， 缓冷段的温度为630～650℃， 快冷段的温度为370～420℃；快冷速率不低于35℃s； 过时效段的温度为350～390℃， 终冷段的温度为170～180℃； 根据带钢厚度控制退火速度： 带钢厚度＞0.6至1.0mm时，退火速度控制在150～210mmin； 带钢厚度＞1.0至2.0mm时，退火速度控制在100～180mmin； 控制各段的张力： 加热段： 第一加热段及第二加热段张力控制在7～10KN，并控制炉辊凸度在0.25～0.35mm； 第三加热段张力控制在6～8KN； 均热段： 该段张力控制在5～7KN； 缓冷段及快冷段： 该二段张力均控制在12～16KN； 过时效段及终冷段： 该二段张力均控制在7～12KN； 5）进行平整，采用恒定流量的湿平整模式，使用中间辊串辊，平整延伸率控制在0.6～1.0%。

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