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秦皇岛通桥科技有限公司;秦皇岛燕大现代集成制造技术开发有限公司孙惠学获国家专利权

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龙图腾网获悉秦皇岛通桥科技有限公司;秦皇岛燕大现代集成制造技术开发有限公司申请的专利一种组合式带轴头驱动桥壳的轴头成形工艺获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN114700436B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-26发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202210313346.1,技术领域涉及:B21D53/88;该发明授权一种组合式带轴头驱动桥壳的轴头成形工艺是由孙惠学;王志松;梁晨;陈红平;刘鑫鑫;李健;麻付舜;史英才;马雷设计研发完成,并于2022-03-28向国家知识产权局提交的专利申请。

一种组合式带轴头驱动桥壳的轴头成形工艺在说明书摘要公布了:本发明公开一种组合式带轴头驱动桥壳的轴头成形工艺,具体步骤为:步骤1)将已液胀压成形后的预制管从中部剖分成两个的初始管坯,套入镦挤芯轴,在适当温度下通过模具镦挤形成局部增厚管坯;步骤2)将局部增厚管坯套入旋压芯轴中,在适当温度下通过减径旋轮旋压获得端部减径管坯,并通过成形轴肩旋轮旋压获得阶梯型轴头管坯;步骤3)对阶梯型轴头管坯外表面通过热处理或者涂覆高硬度材料获得带有高硬度表面的成形轴头管坯;本发明制造的液胀压驱动桥壳轴头,可选用较大直径的原始管坯,增厚轴头壁厚而不失稳,且在轴头减径及成形轴肩时保证轴头与驱动桥本体过渡区内壁圆角尺寸精确从而避免应力集中。

本发明授权一种组合式带轴头驱动桥壳的轴头成形工艺在权利要求书中公布了:1.一种组合式带轴头驱动桥壳的轴头成形工艺,总体工艺路线为轴头局部增厚——轴头旋压减径及成形轴肩——轴头局部表面硬化处理,其特征在于,包括如下步骤: 步骤1)局部增厚管坯(2)成形: 将已液胀压成形后的预制管从中部剖分成两个的初始管坯(1),初始管坯(1)从两侧套入镦挤芯轴(7)中,初始管坯(1)端部轴头要增厚的部位加热至适当温度,通过模具(6)镦挤初始管坯(1)端部轴头局部,从而获得端部轴头外径不变、内径减小的局部增厚管坯(2); 步骤2)阶梯型轴头管坯(4)成形: 将局部增厚管坯(2)套入旋压芯轴(8)中,对局部增厚管坯(2)端部轴头局部加热至适当温度,通过减径旋轮(9)旋压减小局部增厚管坯(2)轴头部位直径获得端部减径管坯(3),通过成形轴肩旋轮(10)旋压获得阶梯型轴头管坯(4); 所述步骤2)中旋压芯轴(8)大径部分外表面及弧面与局部增厚管坯(2)内壁吻合,中部外壁与局部增厚管坯(2)方臂内壁吻合,小径端部圆角Ra半径为18mm~22mm的圆柱体,所述减径旋轮(9)为铁饼型,饼缘圆角半径Rb为10mm~15mm,所述轴肩旋轮(10)为圆柱型,圆柱面与底面间圆角Rc为4mm~6mm; 减径旋轮(9)在前,轴肩旋轮(10)在后;在减径旋轮(9)对局部增厚管坯(2)的端头进行旋压减径时,旋压机驱动轴肩旋轮(10)径向运动使其与局部增厚管坯(2)接触以平衡减径旋轮(9)产生的力;在轴肩旋轮(10)旋压成形局部增厚管坯(2)的轴肩时,旋压机驱动减径旋轮(9)径向运动使其保持与局部增厚管坯(2)接触以平衡轴肩旋轮(10)产生的力;旋压芯轴(8)小径端部圆角控制局部增厚管坯(2)端部内壁圆角成形尺寸; 步骤3)外表面硬化处理: 对阶梯型轴头管坯(4)外表面通过热处理或者涂覆高硬度材料获得带有高硬度表面的成形轴头管坯(5)。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人秦皇岛通桥科技有限公司;秦皇岛燕大现代集成制造技术开发有限公司,其通讯地址为:066004 河北省秦皇岛市经济技术开发区黑龙江西道16号;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

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