北京赫宸智慧能源科技股份有限公司;北京清大天工能源技术研究所有限公司;韩志刚;佘秀英韩志刚获国家专利权
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龙图腾网获悉北京赫宸智慧能源科技股份有限公司;北京清大天工能源技术研究所有限公司;韩志刚;佘秀英申请的专利一种基于火电厂节能环保一体化的废盐资源化系统及方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN111672879B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-26发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202010562203.5,技术领域涉及:B09B3/00;该发明授权一种基于火电厂节能环保一体化的废盐资源化系统及方法是由韩志刚;佘秀英;赵健飞;张茂勇设计研发完成,并于2020-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种基于火电厂节能环保一体化的废盐资源化系统及方法在说明书摘要公布了:本发明涉及一种基于火电厂节能环保一体化的废盐资源化系统及方法,该系统包括:干燥器A、除尘脱酸器B、真空装置C、液液换热器D、固液换热器E、高温热解器F、负压风机G、除尘脱酸器H、溶解池K、混凝沉淀池J、压滤机I、晶种析出装置O、调节池S、氧化器T、调节池U、冷冻结晶装置R、回溶池N、蒸发结晶器M、蒸汽引射器X、蒸发结晶器Q、解析装置L、吸附装置P、冷冻装置V、蒸发结晶器W、引风机Z。本发明可基于能源梯级利用和余热回收的热工流程实现对工业生产出的危废盐进行无害化、资源化处置,并消除伴生二噁英、危废烟尘等二次污染,显著降低危废盐资源化处置的有效运行能耗及其危废盐处置成本。
本发明授权一种基于火电厂节能环保一体化的废盐资源化系统及方法在权利要求书中公布了:1.一种基于火电厂节能环保一体化的废盐资源化系统,其特征在于,包括:干燥器A、除尘脱酸器B、真空装置C、液液换热器D、固液换热器E、高温热解器F、负压风机G、除尘脱酸器H、溶解池K、混凝沉淀池J、压滤机I、晶种析出装置O、调节池S、氧化器T、调节池U、冷冻结晶装置R、回溶池N、蒸发结晶器M、蒸汽引射器X、蒸发结晶器Q、解析装置L、吸附装置P、冷冻装置V、蒸发结晶器W、引风机Z;其中,干燥器A的第一入口(1)为废盐进口,干燥器A的第一出口(2)为干燥后废盐出口,与高温热解器F的第一入口(18)连接,干燥器A的第二出口(3)为干燥尾气出口,与除尘脱酸器B的入口(4)连接;除尘脱酸器B的第一出口(6)为除尘脱酸后的废气出口,与真空装置C的进口(7)连接,除尘脱酸器B的第二出口(5)和除尘脱酸器H的第一出口(24)为固体废弃物出口,均与高温热解器F的第二入口(19)连接,除尘脱酸器H的第二出口(25)为除尘脱酸后的废气出口)、通过管路与引风机Z的第一进口(91)连接;真空装置C的不凝气出口(8)通过管路与引风机Z的第二进口(90)连接,引风机Z的(92)出口为气体出口,气体通入电厂锅炉;高温热解器F的第一出口(20)为热解气体出口,通过负压风机G的进口(21)与除尘脱酸器H的入口(23)连接,高温热解器F的第二出口(17)为热废盐出口,与固液换热器E的第一入口(16)连接;固液换热器E的第一出口(15)为降温后废盐的出口,与溶解池K的入口(26)连接,固液换热器E的第二入口(14)为换热升温前水的进口,与液液换热器D的第一出口(11)连接,固液换热器E的第二出口(13)为换热升温后水的出口,与液液换热器D的第一入口(12)连接;液液换热器D的第二入口(9)为锅炉排出的凝结水进口,液液换热器D的第二出口(10)为升温后的凝结水出口、凝结水返回电厂锅炉系统;溶解池K的出口(27)为盐溶液出口,与混凝沉淀池J的第一入口(28)连接,混凝沉淀池J的第二入口(29)为加药口,混凝沉淀池J的第一出口(50)为底部的泥浆排放口,与压滤机I的入口(31)连接,压滤机I的第一出口(32)为压滤后生成的清液排放口,与混凝沉淀池J的第三入口(30)连接,压滤机I的第二出口(33)为压滤产生的固体物排放口,混凝沉淀池J的第二出口(47)为沉淀澄清后的盐溶液排放口,与晶种析出装置O的第一入口(48)连接;晶种析出装置O的第二入口(46)为加药口,晶种析出装置O的第一出口(49)为晶种颗粒出口,晶种析出装置O的第二出口(51)为出水口,与调节池S的第一入口(52)连接;调节池S的第二入口(63)为盐酸进口,调节池S的出口(64)与氧化器T的入口(65)连接,氧化器T的第一出口(68)与调节池U的第一入口(69)连接,调节池U的第二入口(70)为氢氧化钠进口,调节池U的出口(66)与冷冻结晶装置R的入口(62)连接,冷冻结晶装置R的第一出口(53)与回溶池N的第一入口(45)连接,回溶池N的第二入口(84)为冷凝水进口,与蒸发结晶器M的第一出口(54)连接,回溶池N的出口(44)与蒸发结晶器M的第一入口(43)连接,冷冻结晶装置R的第二出口(61)为高盐水出口,与蒸发结晶器Q的第一入口(71)连接;蒸发结晶器M的第二入口(85)和蒸发结晶器Q的第二入口(86)为蒸汽进口,蒸发结晶器M的第二出口(55)和蒸发结晶器Q的第一出口(74)为二次蒸汽出口,分别与蒸汽引射器X的第一入口(57)和蒸汽引射器X的第二入口(58)连接,蒸发结晶器M的第三出口(42)和蒸发结晶器Q的第二出口(72)为蒸发结晶的母液排放口,均与吸附装置P的第一入口(41)连接,蒸发结晶器Q的第三出口(73)为结晶盐出口,蒸发结晶器Q的第四出口为冷凝水出口,蒸汽引射器X的第三入口(59)为高压蒸汽进口,蒸汽引射器X的出口(60)为用于电厂外供蒸汽的出口;吸附装置P的第二入口(40)为盐酸溶液进口,吸附装置P的第一出口(39)为含有硫酸钠的固体物出口,与解析装置L的第一入口(37)连接,解析装置L的第二入口(34)为氢氧化钠进口,解析装置L的第一出口(88)为吸附剂出口,与吸附装置P的的第三入口(77)连接,解析装置L的第二出口(36)为解析后的硫酸钠溶液出口,与蒸发结晶器M的第三入口(38)连接,吸附装置P的第二出口(35)为吸附后的溶液出口,与冷冻装置V的第二入口(75)连接,冷冻装置V的第一出口(78)为晶体盐排出口,冷冻装置V的第二出口(79)与蒸发结晶器W的第一入口(80)连接,蒸发结晶器W的第一出口(82)为结晶盐出口,蒸发结晶器W第二出口(81)为蒸发结晶的母液出口,与冷冻装置V的第三入口(76)连接,蒸发结晶器W的第三出口(87)为蒸发结晶的母液排放口、蒸发结晶器W的第四出口(83)为冷凝水排出口;所述干燥器A采用电加热回转窑、电加热耙式炉、电加热滚筒干燥器A其中的一种;所述固液换热器E采用水冷滚筒式冷渣器或盘式冷渣器;所述的液液换热器D采用板式或列管式换热器。
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