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龙图腾网获悉东风汽车集团股份有限公司申请的专利一种压铸模具型腔压强的检测方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115570114B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211201785.X，技术领域涉及：B22D17/32；该发明授权一种压铸模具型腔压强的检测方法是由吕小磊;王九零;雷冲;陈润明;卫光辉设计研发完成，并于2022-09-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种压铸模具型腔压强的检测方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种压铸模具型腔压强的检测系统及方法，涉及测量技术领域，该检测系统包括固定组件和测量组件，所述固定组件包括呈间隔设置的动模芯和顶杆压板，所述动模芯的前端设有型腔；所述测量组件包括顶杆和位于所述顶杆压板上的压力传感器，所述顶杆的一端可活动的穿过所述动模芯并伸入型腔中，另一端抵持于顶杆压板的压力传感器上。所述固定组件还包括位于动模芯后方的动模框，以及位于顶杆压板处的顶杆安装板，所述顶杆的一端穿过动模框和动模芯后伸入型腔中，另一端穿过顶杆安装板后抵持于压力传感器上。本发明能够得到准确的型腔压强值，有效监控型腔金属液受到的实际压强，有助于管控铸件质量。

本发明授权一种压铸模具型腔压强的检测方法在权利要求书中公布了：1.一种压铸模具型腔压强的检测方法，基于压铸模具型腔压强的检测系统实现，其特征在于，具体包括以下步骤： 基于金属液填充型腔后压力传感器检测得到压力值，计算得到不同时刻的型腔压强测量值； 根据当前时刻的型腔压强测量值和当前时刻的型腔压强真实值，得到型腔压强测量误差的方差值； 基于当前时刻的测量误差协方差，计算得到型腔压强测量值信任度； 根据型腔压强测量值信任度、当前时刻的状态值和当前时刻的型腔压强测量值，计算得到当前时刻的型腔压强估计值，所述当前时刻的状态值为用上一时刻的型腔压强测量值来预测当前时刻的型腔压强； 其中，所述基于压铸模具型腔压强的检测系统包括固定组件、测量组件，所述固定组件包括呈间隔设置的动模芯和顶杆压板，所述动模芯的前端设有型腔，所述测量组件包括顶杆和位于所述顶杆压板上的压力传感器，所述顶杆的一端可活动的穿过所述动模芯并伸入型腔中，另一端抵持于顶杆压板的压力传感器上，所述固定组件还包括位于动模芯后方的动模框，以及位于顶杆压板处的顶杆安装板，所述顶杆的一端穿过动模框和动模芯后伸入型腔中，另一端穿过顶杆安装板后抵持于压力传感器上，该检测系统还包括数据采集及显示终端，且所述数据采集及显示终端与所述压力传感器间电连接； 其中，所述根据当前时刻的型腔压强测量值和当前时刻的型腔压强真实值，得到型腔压强测量误差的方差值，具体的计算方式为： zk=xk+vk xk=Axk-1+Buk-1 其中，zk表示当前时刻的型腔压强测量值，xk表示当前时刻的型腔压强真实值，vk表示型腔压强测量误差的方差值，A和B均表示常数，xk-1表示上一时刻的型腔压强真实值，uk-1表示上一时刻的型腔压强控制量； 其中，所述基于当前时刻的测量误差协方差，计算得到型腔压强测量值信任度，具体的计算方式为： Kg=Pk|k-1Pk|k-1+R 其中，Kg表示型腔压强测量值信任度，Pk|k-1表示用上一时刻的型腔压强测量值来预测当前时刻的测量误差协方差，R表示型腔压强的测量误差系数； 其中，对于当前时刻的测量误差协方差，具体的计算方式为： xk|k-1=xk-1|k-1 Pk|k-1=Pk-1|k-1+Q 其中，xk|k-1表示用上一时刻的型腔压强测量值来预测当前时刻的型腔压强，xk-1|k-1表示用上一时刻的型腔压强测量值来预测上一时刻的型腔压强，Pk-1|k-1表示用上一时刻的型腔压强测量值来预测上一时刻的测量误差协方差，Q表示型腔压强估计值的信任度； 其中，所述根据型腔压强测量值信任度、当前时刻的状态值和当前时刻的型腔压强测量值，计算得到当前时刻的型腔压强估计值，具体的计算方式为： xk|k=1-Kg·xk|k-1+Kg·zk 其中，xk|k表示当前时刻的型腔压强估计值。

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