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龙图腾网获悉沧州中拓冷弯成型设备有限公司;燕山大学申请的专利一种货架立柱冷弯成型设备及反弯辊辊型设计方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120394682B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510913561.9，技术领域涉及：B21D35/00；该发明授权一种货架立柱冷弯成型设备及反弯辊辊型设计方法是由姚云飞;赵亚龙;徐连星;肖瑶;叶俊苹;计芳通;胡献哲设计研发完成，并于2025-07-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种货架立柱冷弯成型设备及反弯辊辊型设计方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种货架立柱冷弯成型设备及反弯辊辊型设计方法，涉及涉及冷弯成型领域，包括机架、开卷装置、入料装置、导向装置、成型装置、减速电机、反弯装置、校正装置和剪切装置；开卷装置位于机架前端；入料装置、导向装置、成型装置、减速电机、反弯装置、校正装置和剪切装置均安装在机架上；导向装置与入料装置相连，导向装置位于入料装置后侧；成型装置位于导向装置后侧；减速电机设置在机架中部。本发明采用上述的一种货架立柱冷弯成型设备及反弯辊辊型设计方法，设备结构简单、成本低，方法突破了传统试错模式，通过函数化建模实现轧辊参数精准优化，显著降低调试成本，提升货架立柱腹板平整度，具有重要工程应用价值。

本发明授权一种货架立柱冷弯成型设备及反弯辊辊型设计方法在权利要求书中公布了：1.一种货架立柱冷弯成型设备的反弯辊辊型设计方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1、使用三维建模软件构建轧辊与货架立柱组件的原始货架立柱冷轧模型； 输入腹板宽度B、板厚H及目标截面形状参数，在三维建模软件中建立原始货架立柱冷轧模型，货架立柱冷轧模型中包括货架立柱和反弯辊反弯辊分为上反弯辊和下反弯辊两部分，上反弯辊和下反弯辊的法向间隙等于板材板厚H；货架立柱腹板的上表面与上反弯辊相切，货架立柱腹板的下表面与下反弯辊相切；货架立柱腹板以横向对称位置放置在反弯辊中间；将原始货架立柱冷轧模型导入到步骤S2的有限元模拟仿真软件中； 步骤S2、设置上反弯辊和下反弯辊为离散刚体，货架立柱为可变形体并赋予材料属性，定义轧辊与货架立柱的接触属性，创建分析步、边界条件和单元网格设置； 步骤S3、提取仿真后的货架立柱腹板法向坐标数据，绘制坐标曲线图和横向塑性应变图； 以冷轧成型后货架立柱横向截面为基准建立平面坐标系：x轴沿腹板宽度方向，y轴沿立边高度方向，将腹板横向长度L等分为2n+1个节点，提取各节点法向坐标数据，基于各节点法向坐标数据生成腹板法向坐标曲线图和横向塑性应变分布图； 步骤S4、计算横向塑性应变图积分值V，并评判积分值V是否处于合理范围； 计算横向塑性应变曲线在0到L区间的积分值V，根据V值符号判定缺陷类型：V0表示腹板整体凸起，V0表示腹板整体凹陷，设定合格阈值q，若V满足0|V|q，则进入步骤S5；否则跳转步骤S6进行优化，q为实际加工时所要求的积分值标准； 步骤S5、计算坐标曲线图极值差U，并评判极值差U是否处于合理范围； 将腹板法向坐标曲线等分为n个区间，计算各区间内坐标值的极值差U，并对极值差U进行评判，设定合格阈值p，若Up，则输出最终辊型图；否则跳转步骤S6进行优化，p为实际加工时所要求的极值差标准； 步骤S6、对轧辊进行形状参数优化； 建立反弯辊截面坐标系：以下反弯轧辊中心线方向为x`轴，下反弯辊一侧且垂直于下反弯辊中心线的方向为y`轴，根据辊面轮廓建立上辊表面函数Gx'和下辊表面函数Hx'，通过上反弯辊表面形状函数Gx`和下反弯辊表面形状函数Hx`计算上反弯辊曲率ka和下反弯辊kb，进而得到曲率半径Ra=1ka，Rb=1kb，其中 ； ； 然后根据上下反弯辊的曲率ka、kb计算出上下反弯辊的曲率半径Ra、Rb； ； 对上下反弯辊的曲率半径Ra、Rb进行调整改善；若从步骤S4输入到步骤S6中，则对轧辊进行如下调整：设调整之后的上下反弯辊的曲率半径Rai、Rbi，其中： ； ； 若从步骤S5输入到步骤S6中，则对轧辊进行如下调整：设调整之后的上下反弯辊的曲率半径Rai、Rbi，其中： ； ； 步骤S7、将优化后的曲率半径值返回步骤S1更新模型；重新执行步骤S2至步骤S5的仿真与评估流程，循环迭代直至同时满足整体缺陷标准0|V|q和局部平整度标准Up，最终输出符合质量要求的反弯辊辊型图纸。

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