Document
拖动滑块完成拼图
个人中心

预订订单
服务订单
发布专利 发布成果 人才入驻 发布商标 发布需求

在线咨询

联系我们

龙图腾公众号
首页 专利交易 IP管家助手 科技果 科技人才 科技服务 国际服务 商标交易 会员权益 需求市场 关于龙图腾
 /  免费注册
到顶部 到底部
清空 搜索
当前位置 : 首页 > 专利喜报 > 安徽尚欣晶工新材料科技有限公司韩翠柳获国家专利权

安徽尚欣晶工新材料科技有限公司韩翠柳获国家专利权

买专利卖专利找龙图腾,真高效! 查专利查商标用IPTOP,全免费!专利年费监控用IP管家,真方便!

龙图腾网获悉安徽尚欣晶工新材料科技有限公司申请的专利非球面玻璃镜片模压用大尺寸光学模具材料及其制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN120192164B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-02发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202510687830.4,技术领域涉及:C04B35/56;该发明授权非球面玻璃镜片模压用大尺寸光学模具材料及其制备方法是由韩翠柳;陈文胜;李东辉设计研发完成,并于2025-05-27向国家知识产权局提交的专利申请。

非球面玻璃镜片模压用大尺寸光学模具材料及其制备方法在说明书摘要公布了:本发明提供了一种非球面玻璃镜片模压用大尺寸光学模具材料,其制备方法,以及由该大尺寸光学模具材料制成的非球面玻璃镜片模压用大尺寸光学模具。所述大尺寸光学模具材料由碳化钨和烧结抑制剂经过SPS烧结形成,其直径为100~200mm,高度为10~100mm;所述大尺寸光学模具材料的断裂韧性为7.4~7.5MPa·m12,所述烧结抑制剂的含量为0.1wt.%~2wt.%。该大尺寸光学模具材料具有密度高、硬度高和适宜的热膨胀系数,同时具有良好的加工性能和优异的表面光洁度,且径向硬度均匀一致,适合用于加工形成非球面玻璃镜片模压用大尺寸光学模具。

本发明授权非球面玻璃镜片模压用大尺寸光学模具材料及其制备方法在权利要求书中公布了:1.一种非球面玻璃镜片模压用大尺寸光学模具材料,其特征在于,其由碳化钨粉末和烧结抑制剂粉末的复合粉末经过SPS烧结形成,所述大尺寸光学模具材料的直径为100~200mm,高度为10~100mm;所述大尺寸光学模具材料的断裂韧性为7.4~7.5MPa·m12,所述烧结抑制剂的含量为0.1wt.%~2wt.%,所述大尺寸光学模具材料在800℃下的热膨胀系数为4.9~5.0×10-6K;所述烧结抑制剂粉末为选自Cr3C2粉末、VC粉末、TaC粉末和NbC粉末中的一种或多种; 该非球面玻璃镜片模压用大尺寸光学模具材料通过包括如下步骤的方法制备得到: 步骤1)原料粉末混合及干燥:将碳化钨粉末与烧结抑制剂粉末在惰性氛围的混合装置中进行混料得到复合粉末,经干燥、过筛后,在惰性氛围中进行保存; 步骤2)装模:将复合粉末放入石墨阴模中,利用液压机进行预压,预压压力10~20MPa;预压后调整上下压头高度,使其露出阴模高度一致; 步骤3)将放电等离子烧结系统中的上、下水冷板上的盖板取下,使石墨垫块可直接接触水冷板; 步骤4)烧结:将装配好的石墨模具置于放电等离子烧结系统中,初始轴向压力5~10MPa,抽真空至10Pa以下,开始通电烧结;通过电流调整升温速率,实现梯度升温烧结,最高烧结温度为1600℃~2000℃,保温时间为20~40min,最高烧结压力为40~100MPa,保温结束后,切断电流,通过冷却系统水冷降温,至模具温度小于100℃后出炉;烧结过程中,采用梯度升温的方式进行烧结,室温至800℃,升温速率为30~50℃min;温度大于800℃至1000℃,升温速率为25~35℃min;温度大于1000℃至1400℃,升温速率为20~30℃min;温度大于1400℃,升温速率为5~15℃min; 步骤5)取样:利用液压机将样品取出,采用喷砂处理样品表面的石墨; 步骤6)后处理:将处理后的大尺寸光学模具材料,进行深冷循环处理,循环温度为常温至-160℃~-200℃,循环次数为10~20次, 其中,深冷处理程序为循环温度为常温至-160℃~-200℃,循环次数为10~20次,不保温,降温和升温时间均为60分钟。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人安徽尚欣晶工新材料科技有限公司,其通讯地址为:230088 安徽省合肥市蜀山区蜀山经济开发区稻香路与山湖路交口东南角蜀山科技创业中心1005室;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

以上内容由AI智能生成
免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。