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龙图腾网获悉江苏银环精密钢管有限公司;宝银特材科技股份有限公司申请的专利一种UNS N06690合金无缝换热管的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119406965B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411818383.3，技术领域涉及：B21C37/06；该发明授权一种UNS N06690合金无缝换热管的制造方法是由庄建新;陈虚怀;邵琪;吴国强;成继峰;李海华;刘权震设计研发完成，并于2024-12-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种UNS N06690合金无缝换热管的制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种UNSN06690合金无缝换热管的制造方法，属于材料加工技术领，包括：（一）将圆钢料进行剥皮、PT检验、剪断、定心、磨修、加热、穿孔、水冷、检验；（二）将热穿孔坯进行酸洗，然后进行来料检验和内外表面磨修；（三）进行两道次中间品冷轧，冷轧后需进行中间品去油、中品热处理、中间品矫直、中间品切管、酸洗、中间品磨修和中间品检验；（四）进行成品冷轧；（五）进行成品去油；（六）进行成品热处理；（七）进行成品矫直；（八）进行成品超声涡流、水压、切管，切管时取样做理化试验；（九）将所得钢管进行成品表面检验、尺寸检验、清洁、喷标及精整工序，最后进行包装入库，该方法生产的产品一次检验合格率高，成材率高。

本发明授权一种UNS N06690合金无缝换热管的制造方法在权利要求书中公布了：1.一种UNSN06690合金无缝换热管的制造方法，其特征在于，具体包括以下步骤： （一）将UNSN06690圆钢料进行剥皮、PT检验、剪断、定心、磨修、加热、穿孔、水冷、检验，穿孔温度1120-1130℃，加热时间180min，保温时间20min； （二）将UNSN06690热穿孔坯进行酸洗，酸洗后的管坯进行来料检验和内外表面磨修，具体为：热穿孔坯进行初检+磨修+复验，复验时逐支内窥镜，抽检做PT； （三）将步骤（二）所得的管坯进行两道次中间品冷轧，每个道次冷轧后均需进行中间品去油、中品热处理、中间品矫直、中间品切管、酸洗、中间品磨修和中间品检验，其中： 所述中间品冷轧时，冷轧变形量控制在55%-65%，轧制速度控制在≤60次min，送进量≤3mm次，Q值≥1.10，轧后外径偏差控制在±0.5%Dmm，壁厚偏差控制在±5%Smm； 所述中间品去油具体流程为：采用碱缸去油→冲洗→热水缸浸泡→酸缸去油→冲洗→检验； 所述中间品热处理放在辊底炉内进行，炉内气氛为微氧化性气体，热处理温度为1070±10℃，保温时间≥壁厚×2min； 第一道次冷轧后中间品磨修和检验时，磨修采取内外抛光后局部点磨的方式，外抛采用千叶轮外抛，内抛采用砂皮制成的十字抛头自动内抛机内抛，局部点磨采用装花叶轮的磨光机进行，检验采取目视+逐支内窥镜； 第二道次中间品磨修和检验时，磨修采取内外抛光后局部点磨的方式，外抛采用带式抛光机进行外抛处理，内抛采用人工砂皮内抛，局部点磨采用装软边花叶轮的磨光机进行，检验采取目视+逐支内窥镜，内外磨修结束检验合格的管子按框号抽检金相组织，确保金相无析出后安排流转； （四）将步骤（三）所得的钢管进行成品冷轧； 成品轧制时冷轧变形量60%-70%，轧制速度控制在≤120次min，送进量≤2mm次，Q值≥0.75； 成品冷轧时，轧后外径偏差控制在±0.05mm，壁厚偏差控制在±0.05mm； （五）将步骤（四）所得的钢管进行成品去油； 成品管去油步骤具体为：碱缸浸泡→热水缸浸泡→外表面擦拭→内壁打羊毛毡球→检验→航天煤油缸浸泡24h→碱缸浸泡→热水缸浸泡→外表面擦拭→内壁打羊毛毡球→检验； 成品管一次去油时，碱缸内溶液按质量比计为，脱脂剂：水=1:6.5，碱缸温度：40-60℃，碱缸浸泡时间：30-60min，热水缸温度：70-80℃，热水缸浸泡时间：10-20min，热水缸出缸后，外表面用浸泡丙酮的棉布进行擦拭，内壁用羊毛毡打干净为止，次数3-5次，一次去油后转入航天煤油缸中浸泡24h后进行二次去油，二次去油碱缸内溶液按质量比计为，脱脂剂：水=1:6.5，碱缸温度：40-60℃，碱缸浸泡时间：20-40min，热水缸温度：70-80℃，热水缸浸泡时间：5-10min，热水缸出缸后，外表面用浸泡丙酮的棉布进行擦拭，内壁用羊毛毡打干净为止，次数2-4次； （六）将步骤（五）所得的钢管进行成品热处理； 成品热处理均放在光亮炉内进行，炉内气氛为纯氢； 成品热处理时控制热处理温度为1070±10℃，保温时间≥壁厚×2.5min； （七）将步骤（六）所得的钢管进行成品矫直； （八）将步骤（七）所得的钢管进行成品超声涡流、水压、切管，切管时取样做理化试验； （九）将步骤（八）所得的钢管进行成品表面检验、尺寸检验、清洁、喷标及精整工序，最后进行包装入库。

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