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龙图腾网获悉南京航空航天大学申请的专利时序空间下冷冻砂型增材制造高程控制与精准调控方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119500980B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411483313.7，技术领域涉及：B22C9/02；该发明授权时序空间下冷冻砂型增材制造高程控制与精准调控方法是由杨浩秦;单忠德;时皓铭;闫丹丹设计研发完成，并于2024-10-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本时序空间下冷冻砂型增材制造高程控制与精准调控方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种用于时序空间下冷冻砂型增材制造高程控制与精准调控方法。该方法通过建立因冷冻砂型在空气中水分热交换产生的浮砂厚度随时间变化的数学模型，对不同曲面冷冻砂型在不同环境温度、时间尺度、砂型材质、水分含量等参数条件下的浮砂厚度进行预测与反馈，并在冷冻打印过程中对不同壁厚处的砂型进行实时粘接剂和高度补偿，对冷冻砂型的尺寸精度和几何精度进行一定的保护。此方法有效解决了冷冻砂型在制造及后续放置过程中因空气中的热交换产生浮砂并造成的尺寸精度误差问题，确保了砂型浇注时的尺寸精度。

本发明授权时序空间下冷冻砂型增材制造高程控制与精准调控方法在权利要求书中公布了：1.一种时序空间下冷冻砂型增材制造高程控制与精准调控方法，其特征在于包括以下步骤： 步骤1：根据输入的铸件模型特征计算砂型各部位所需的最小壁厚，确保冷冻砂型强度，选择合适的三维轮廓包容体尺寸；所述步骤1各部位最小壁厚为根据不同砂型材质、砂型尺寸所得到的一个安全值，确保砂型的强度，生成的包容体为具有最大安全值的一个实体圆柱体或长方体； 步骤2：根据选择的包容体尺寸反求冷冻砂型造型，生成冷冻砂型的三维数据模型，反求造型时根据如下方程进行高程补偿： S1=Mt S2=Nlogft+n 式中，S1为平面砂型浮砂高度随时间变化规律；S2为曲面砂型浮砂高度随时间变化规律；M和N分别为平面和曲面砂型的浮砂高度倍数因子；t为冷冻砂型储存时间；f为曲率相关的底数因子；n为浮砂高度偏差补偿常量；所述步骤2在反求冷冻砂型造型时，基于曲率分析的浮砂剥落控制技术，根据曲面的几何形状对浮砂剥落高程进行补偿，使求得的冷冻砂型造型比实际的造型偏大，有效防止储存中浮砂产生造成的尺寸偏差，最终实现更精准的砂型成形效果； 步骤3：对生成的冷冻砂型三维数据模型进行遍历分析，提取每个点位的位置信息；所述步骤3的点位信息根据切片厚度定义的单元体来进行网格划分，以减小数据量和与切片信息对应，位置信息包括高度、所处位置与外壁面和内腔的距离； 步骤4：根据分析得到的点位信息依据如下方程进行粘接剂补偿： c=Ae-（x+a）t+Be-（y+b）t+Ce（h-H）t 式中，c为基础喷射粘接剂含量的倍数因子，x为点位距离外壁的距离，y为点位距离内腔的距离，a和b分别为补偿外壁和内腔的补偿常数，A和B分别为外壁和内腔补偿倍数因子，C为高度补偿常数，h为点位距离底面的高度，H为砂型的高度，t为需要保存的时间，单位为小时，e为自然对数的底数；所述骤4所获得的c值，通过对喷墨时喷头的驱动电压值和灰度值进行倍数增加，从而获得喷墨量的增加； 步骤5：将得到的粘接剂补偿结果与切片信息结合起来，在打印过程中实时调节喷射粘接剂的含量；所述骤5通过得到的c值根据切片结果形成每一个切片层的对应矩阵，将矩阵加载到打印喷头的参数控制上与切片信息结合，实现粘接剂含量的补偿； 步骤6：将打印完成的砂型放入冷库保存。

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