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龙图腾网获悉陕西金信天钛材料科技有限公司申请的专利一种大口径直管磨粒流镜面抛光的方法与夹具获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117182756B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311283203.1，技术领域涉及：B24B31/116；该发明授权一种大口径直管磨粒流镜面抛光的方法与夹具是由米天健;高军帅;王小红;王小康;杨坤设计研发完成，并于2023-10-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大口径直管磨粒流镜面抛光的方法与夹具在说明书摘要公布了：本发明属于磨粒流精密加工技术领域，具体涉及一种大口径直管磨粒流镜面抛光的方法与夹具。所述夹具包括上导流组件、下导流组件、与大口径直管的内表面结构匹配的仿形芯模，大口径直管套在仿形芯模的外周，大口径直管的两端分别嵌套于上导流组件和下导流组件的凹槽状的台阶环中，仿形芯模的两端分别与上导流组件、下导流组件通过螺纹固定连接。通过本发明方法磨粒流加工不会对大口径直管内壁产生划伤或导致涂层脱落等现象。此外，由于仿形芯模的外表面与大口径直管的内腔壁之间形成磨粒流通道，实现磨粒过流面积的减小，磨粒经过该通道时，压力和流速因为过流面积减小而增加，剪切应力增加，从而实现磨粒流对大口径直管内壁的镜面抛光。

本发明授权一种大口径直管磨粒流镜面抛光的方法与夹具在权利要求书中公布了：1.一种大口径直管磨粒流镜面抛光的方法，其特征在于，包括如下步骤： （S1）结构组装； 加工一个与大口径直管（4）的内表面结构匹配的仿形芯模（3），大口径直管（4）套在仿形芯模（3）的外周，仿形芯模（3）的外表面与大口径直管（4）的内壁之间形成磨粒流通道；大口径直管（4）的两端分别嵌套于上导流组件（1）和下导流组件（5）的凹槽状的台阶环（10）中，仿形芯模（3）与大口径直管（4）位于同一轴心，仿形芯模（3）的两端分别与上导流组件（1）、下导流组件（5）通过螺纹固定连接； （S2）大口径直管（4）和仿形芯模（3）的最大间隙d max； 设定大口径直管内半径为R，仿形芯模的半径为r，间隙d=R-r存在一个上限值d max，当dd max时，对于口径60mm的直管零件，在流体进入直管管道后，由于过流面积较大，流速和压力衰减很大，所以流体中的磨粒无法对内壁面产生微切削抛光，不能达到抛光后管件内壁粗糙度Ra为0.05μm～0.2μm的抛光要求；需要找到满足零件表面Ra为0.05μm～0.2μm时所对应的最大间隙值d max，d max通过工程测试得出：磨粒为100目～400目时，d max=0.4R；磨粒为400目～1000目时，d max=0.35R；磨粒为1000目～2000目时，d max=0.3R；当磨粒目数越高粒径越小时，在相同过流面积通过性越强，则磨粒压力越低，磨削力越弱，间隙值d max需要相应减小以减小过流面积保持足够的磨粒压力； （S3）大口径直管（4）和仿形芯模（3）的最小间隙d min； 设定大口径直管内半径为R，仿形芯模的外径为r，间隙d=R-r存在一个下限值d min ，当d d min 时，对于口径60mm的直管零件，流体在进入直管的管道后，由于过流面积过小，磨粒流速和压力很大，这会对管道内壁造成过度磨抛，使得管道内壁出现划痕，不能达到抛光后管件内壁粗糙度Ra为0.05μm～0.2μm的抛光要求；同时磨粒由于对管道内壁表面具有较强的挤压切削力，当管道内壁表面附着涂层时，磨粒压力和流速过高会对管道内壁的涂层造成刮蹭或局部剥离；需要找到不会产生划痕的最小间隙d min； d min通过工程测试得出：磨粒为150目～500目时，d min=0.15R；磨粒为500目～1200目时，d min=0.1R；磨粒为1200目～1800目时，d min=0.05R；当磨粒目数越高粒径越小，在相同过流面积通过性越强，间隙值d min需要相应减小以保持足够的磨粒压力； （S4）磨粒（7）从上导流组件（1）的环形磨粒通孔（8）进入，流过仿形芯模（3）的外表面与大口径直管（4）的内壁之间形成磨粒流通道，然后从下导流组件（5）的环形磨粒通孔（8）流出到磨料流机床的下磨料缸，完成下行程；类似地，磨粒从下到上进入上磨料缸，完成上行程，从而实现往复加工； 大口径直管磨粒流镜面抛光的夹具，包括上导流组件（1）、下导流组件（5）、与大口径直管（4）的内表面结构匹配的仿形芯模（3）；所述上导流组件（1）、下导流组件（5）的中心均设置有用于固定仿形芯模（3）的内螺纹孔（9），所述上导流组件（1）和下导流组件（5）的平面上设有环形进料通孔（8），所述上导流组件（1）的环形进料通孔（8）和下导流组件（5）的环形进料通孔（8）位置对应，且在同一轴线上，所述上导流组件（1）的下表面、下导流组件（5）的上表面均设置有用于固定大口径直管（4）的凹槽状的台阶环（10）；所述仿形芯模（3）为光滑仿形柱状结构，仿形芯模（3）的高度高于大口径直管（4）的高度，所述仿形芯模（3）的两端设置有与内螺纹孔（9）匹配的外螺纹结构（6）； 大口径直管（4）套在仿形芯模（3）的外周，大口径直管（4）的两端分别嵌套于上导流组件（1）和下导流组件（5）的凹槽状的台阶环（10）中，仿形芯模（3）与大口径直管（4）位于同一轴心，仿形芯模（3）的两端分别与上导流组件（1）、下导流组件（5）通过螺纹固定连接；台阶环（10）在与大口径直管（4）的接触面上设置有高分子尼龙材料垫圈（2）；所述仿形芯模（3）的高度比大口径直管（4）的高度高10～20mm；所述仿形芯模（3）的材质为45钢，仿形芯模（3）的外围设置有高分子尼龙材料层；上导流组件（1）、下导流组件（5）的材质均为45钢。

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