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龙图腾网获悉钢铁研究总院有限公司;内蒙古包钢钢联股份有限公司申请的专利一种精炼中用稀土铈处理改性钢中夹杂物的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117089668B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310612041.5，技术领域涉及：C21C7/06；该发明授权一种精炼中用稀土铈处理改性钢中夹杂物的方法是由赵博;梁志刚;吴伟;何建中;曾加庆;杨峰设计研发完成，并于2023-05-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种精炼中用稀土铈处理改性钢中夹杂物的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种精炼中用稀土铈处理改性钢中夹杂物的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有炼钢精炼钙处理改性夹杂物效果不稳定的技术问题。一种精炼中用稀土铈处理改性钢中夹杂物的方法，包括如下步骤：步骤S1、转炉或电炉冶炼；步骤S2、转炉或电炉出钢时，在钢包内进行铝脱氧合金化操作；步骤S3、LF炉或LF炉→RH炉精炼，在精炼的最后一步进行稀土铈处理；步骤S4、精炼后连铸或模铸。本发明的钢中稀土Ce元素收得率在30％以上，远高于钙5～15％的收得率，本发明的稀土Ce处理方法，使得钢中夹杂物的球形率可达90％以上，钢耐蚀性能较钙处理钢相对腐蚀速率降低10％以上。

本发明授权一种精炼中用稀土铈处理改性钢中夹杂物的方法在权利要求书中公布了：1.一种精炼中用稀土铈处理改性钢中夹杂物的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 步骤S1、转炉或电炉冶炼； 步骤S2、转炉或电炉出钢时，在钢包内进行铝脱氧合金化操作； 步骤S3、LF炉或LF炉→RH炉精炼，在精炼的最后一步进行稀土铈处理； 步骤S4、精炼后连铸或模铸； 所述步骤S3中，在进行稀土铈处理前，控制钢中Alt质量百分含量0.02％≤Alt＜1.00％，全氧T.O质量百分含量在0.01％以下，硫S质量百分含量在0.05％以下； 所述步骤S3中，进行稀土铈处理时，钢中Ce和Alt、S的含量有如下关系： 当钢中全氧T.O≤5ppm、S≤55ppm时，钢中Ce和Alt、S存在如下关系： max-10-4×{7.4×[lgAlt％-2]2+32.8×[lgAlt％-2]+26.4},10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]＜Ce％≤max-1.2×10-4×{7.4×[lgAlt％-2]2+32.8×[lgAlt％-2]+26.4},1.2×10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]； 当钢中全氧T.O≤5ppm、55ppm＜S≤500ppm时，钢中Ce和Alt、S存在如下关系： max-10-4×{7.4×[lgAlt％-2]2+32.8×[lgAlt％-2]+26.4},10[1.0034 ×lgS％+0.508]＜Ce％≤max-1.2×10-4×{7.4×[lgAlt％-2]2+32.8×[lgAlt％-2]+26.4},1.2 ×10[1.0034×lgS％+0.508； 当钢中5ppm＜T.O≤10ppm、S≤55ppm时，钢中Ce和Alt、S存在如下关系： max-10-3×{1.08×[lgAlt％-2]2+5.065×[lgAlt％-2]+3.39},10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]＜Ce％≤max-1.2×10-3×{1.08×[lgAlt％-2]2+5.065 ×[lgAlt％-2]+3.39},1.2×10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]； 当钢中5ppm＜T.O≤10ppm、55ppm＜S≤500ppm时，钢中Ce和Alt、S存在如下关系： max-10-3×{1.08×[lgAlt％-2]2+5.065×[lgAlt％-2]+3.39},10[1.0034 ×lgS％+0.508]＜Ce％≤max-1.2×10-3×{1.08×[lgAlt％-2]2+5.065×[lgAlt％-2]+3.39},1.2×10[1.0034×lgS％+0.508]； 当钢中10ppm＜T.O≤20ppm、S≤55ppm时，钢中Ce和Alt、S存在如下关系： max-10-3×{1.9×[lgAlt％-2]2+10.4×[lgAlt％-2]+9.1},10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]＜Ce％≤max-1.2×10-3×{1.9×[lgAlt％-2]2+10.4×[lgAlt％-2]+9.1},1.2×10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]； 当钢中10ppm＜T.O≤20ppm、55ppm＜S≤500ppm时，钢中Ce和Alt、S存在如下关系： max-10-3×{1.9×[lgAlt％-2]2+10.4×[lgAlt％-2]+9.1},10[1.0034×lgS％+0.508]＜ Ce％≤max-1.2×10-3×{1.9×[lgAlt％-2]2+10.4×[lgAlt％-2]+9.1},1.2 ×10[1.0034×lgS％+0.508]； 当钢中20ppm＜T.O≤50ppm、硫S≤55ppm时，钢中Ce和Alt、S存在如下关系： max-10-3×{1.521×[lgAlt％-2]2+8.155×[lgAlt％-2]-3.0155},10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]＜Ce％≤max-1.2×10-3×{1.521×[lgAlt％-2]2+8.155×[lgAlt％-2]-3.0155},1.2×10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]； 当钢中20ppm＜T.O≤50ppm、55ppm＜S≤500ppm时，钢中Ce和Alt、S存在如下关系： max-10-3×{1.521×[lgAlt％-2]2+8.155×[lgAlt％-2]-3.0155},10[1.0034 ×lgS％+0.508]＜Ce％≤max-1.2×10-3×{1.521×[lgAlt％-2]2+8.155×[lgAlt％-2] -3.0155},1.2×10[1.0034×lgS％+0.508]； 当钢中50ppm＜T.O≤100ppm、硫S≤55ppm时，钢中Ce和Alt、S存在如下关系： max-2×10-3×{1.521×[lgAlt％-2]2+8.155×[lgAlt％-2]-3.0155},10[-46.223 ×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]＜Ce％≤max-2.4×10-3×{1.521×[lgAlt％-2]2 +8.155×[lgAlt％-2]-3.0155},1.2×10[-46.223×lgS％×lgS％-206.55×lgS％-232.474]； 当钢中50ppm＜T.O≤100ppm、55ppm＜S≤500ppm时，钢中Ce和Alt、S存在如下关系： max-2×10-3×{1.521×[lgAlt％-2]2+8.155×[lgAlt％-2]-3.0155},10[1.0034 ×lgS％+0.508]Ce％≤max-2.4×10-3×{1.521×[lgAlt％-2]2+8.155×[lgAlt％-2]-3.0155},1.2×10[1.0034×lgS％+0.508]； 上述公式钢中的Ce％、Alt％和S％，表示数值为百分号％前的数值。

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