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龙图腾网获悉枣庄学院申请的专利一种线膨胀系数测量系统及其测量方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116577375B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-02发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310554074.9，技术领域涉及：G01N25/16；该发明授权一种线膨胀系数测量系统及其测量方法是由李建全;牟丹;张兴坊;奚宽浩;赵子涵;张希官;李建良;张世杰;胡言语;陈浩然;王成楠;张晓东;徐明慧;杨洁设计研发完成，并于2023-05-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种线膨胀系数测量系统及其测量方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种线膨胀系数测量系统及测量方法，包括有绝热箱、条纹干涉检测机构和光学测量子系统，绝热箱内设置有三处固定支撑板，每处固定支撑板的对侧均设置有平行的滑动支撑板，三处滑动支撑板与条纹干涉检测机构之间分别通过X、Y、Z轴测量传动机构连接；绝热箱内设置有PTC加热片和若干温度传感器，绝热箱上设置有半导体制冷片。本发明针对待测件的多样性，采用了滑动板、测量传动机构、条纹干涉检测机构的传动配合设计，不需要对待测件形状进行特殊加工，扩展了可测材料的种类，可实现待检测材料的三个方向上线膨胀系数的测量。本发明利用光强曲线法确定条纹边界和像素定标法测量条纹宽度的方法，大大提高了条纹宽度的测量精度。

本发明授权一种线膨胀系数测量系统及其测量方法在权利要求书中公布了：1.一种线膨胀系数测量系统的测量方法，测量系统包括有绝热箱（1）、条纹干涉检测机构（8）和光学测量子系统（9），所述绝热箱（1）内设置有三处固定支撑板（11），三处所述固定支撑板（11）两两互相垂直连接形成墙角结构，每处所述固定支撑板（11）的对侧均设置有平行的滑动支撑板（12），三处所述滑动支撑板（12）与所述条纹干涉检测机构（8）之间分别通过X轴测量传动机构、Y轴测量传动机构、Z轴测量传动机构连接； 所述绝热箱（1）内设置有PTC加热片（4）和若干温度传感器（10），所述绝热箱（1）上设置有半导体制冷片（3），所述PTC加热片（4）、半导体制冷片（3）、若干温度传感器（10）与温度控制子系统（2）电性连接； 所述光学测量子系统（9）包括有半反半透镜（91）、读数显微镜（93）、摄像头（92）、笔记本电脑（98）、扩束镜（94）、第一偏振片（96）、第二偏振片（97）和氦氖激光器（95）；所述笔记本电脑（98）与摄像头（92）连接，所述第二偏振片（97）、读数显微镜（93）、摄像头（92）依次位于所述半反半透镜（91）的激光射出方向上，氦氖激光器（95）、所述扩束镜（94）、第一偏振片（96）依次位于所述半反半透镜（91）的激光入射方向上，所述激光射出方向与所述半反半透镜（91）夹角呈45°，所述激光入射方向与所述半反半透镜（91）夹角呈135°，所述激光射出方向与所述激光入射方向垂直； 所述条纹干涉检测机构（8）包括有结构相同的第一干涉板（81）、第二干涉板（82）和安装基座（80），所述第一干涉板（81）、第二干涉板（82）上均设置有偏振片安装孔（85），所述第一干涉板（81）的偏振片安装孔（85）内设置有第一波片（83），所述第二干涉板（82）的偏振片安装孔（85）内设置有第二波片（84）；所述第一干涉板（81）的底部一侧设置有转轴（86），所述第一干涉板（81）的底部另一侧设置有支撑轮（87），所述第一干涉板（81）上设置有磁吸部（88）；所述安装基座（80）上设置有与所述转轴（86）配合的安装通孔，所述转轴（86）上还设置有与所述安装基座（80）配合的推力轴承； 其特征在于，包括有如下步骤： S1：测量待测材料的初始长度L 0、初始温度T 0，设定材料实验温度T； S2：实验开始前，将测量传动机构与条纹干涉检测机构连接，并调整第二干涉板（82）上的第二波片（84）与第一干涉板（81）上的第一波片（83）平行； S3：调整读数显微镜（93），利用读数显微镜（93）叉丝移动的像素距离和实际距离，计算出两个像素之间所代表的实际距离； S4：进行膨胀形变测量实验，启动温度控制子系统，控制绝热箱（1）内的温度达到材料实验温度T，并在绝热箱（1）内的温度达到材料实验温度T后，将笔记本电脑（98）上显示的干涉条纹进行截图，获得干涉图样； S5：将干涉图样旋转成与水平夹角约45度；选取第i行数据，得到光强分布拟合曲线的峰值所对应的像素值m1和m2，以及峰值的个数K，计算出水平间距： 式中，Δ为两相邻像素间的实际距离； S6：选取第j列数据，得到光强分布拟合曲线的峰值所对应的像素值n1和n2，以及峰值的个数L，用实际距离Δ计算竖直间距： 式中，Δ为两相邻像素间的实际距离； S7：计算干涉条纹的间距： 式中，为相邻条纹的水平间距，为相邻条纹的竖直间距； S8：计算材料的形变量： 式中，为入射激光波长，为传动杆与框架A的接触点到框架A转轴中心的距离，e为干涉条纹间距； S9：计算待检测线材料的线膨胀系数； 改变材料温度，重复上述步骤S1到步骤S8，多次测量；将多次测量数据用最小二乘法，得到材料形变量D与温度改变量T-T 0的比值，得到材料的线膨胀系数： 式中，D为材料形变量，L 0为材料初始长度，T 0为材料初始温度，T为材料改变后的温度。

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